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麦盖提县民健食品有限责任公司畜禽屠宰加工厂项目

审批

新疆-喀什-麦盖提县

发布时间： 2026年10月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********1802989	刘新东
张浩继	维吾尔自治区地区**县
********工业园区夏普吐鲁克路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********工厂项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	维吾尔自治区地区县 **园区特色农副产品产业区
经度:77.648616 纬度: 38.880547	****环境局
	2024-01-23
喀地环评补字〔2024〕02号	****
2018-12-18	490
40	****
916********1802989	******公司
916********1802989	******公司
916********1802989	2025-12-15

2026-03-03	2026-03-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60303n5crp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建一条生猪屠宰生产线，年屠宰生猪2万头，生猪屠宰场建筑面积560m2，生猪待宰圈面积2000m2，为原项目储存间及库房改建，不新增占地面积	扩建一条生猪屠宰生产线，年屠宰生猪2万头，生猪屠宰场建筑面积560m2，生猪待宰圈面积2000m2，为原项目储存间及库房改建，不新增占地面积
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生猪活检活猪进厂卸车前，查验动物防疫合格证明，并临车检查合格后，准予卸车。卸车后，按检查的结果进行分圈，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离间，继续观察，确认为病猪立即送急宰间急宰。（2）待宰猪在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰间内，必须保证猪有充分的休息时间，使猪保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断12-24h，宰前3h停止喂水，以使畜体代谢恢复正常，排出积蓄在体内的代谢产物，提高肉品质量。（3）致昏采用三点式自动电击晕机将生猪瞬间电麻，这种电麻方式没有血班，没有骨折，延级PH值的下降，大大改善了新肉的品质，击晕时间：1-3S，击晕电压150-300W，击晕电流：1-3安培，击晕频率800赫兹；采用瞬间电麻的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。（4）刺杀放血设置一套卧室刺杀平板输送机，击晕后的毛猪通过滑精划入卧式刺杀平板输送机上持刀刺杀放血，通过6分钟左右的沥血输送，猪体有90%的血液流入血液收集槽内，经泵打入采血间的猪血储罐，最终外售。（5）预清洗刚放完血的毛猪屠体表面会沾有一些血污，对其进行清洗，对整猪进行全身刷洗以去除生猪表面血污及其他等脏污，预清洗的水温在30℃左右，清洗时间约为1分钟；该过程会产生血污废水。（6）浸烫设置一套式热水烫毛系统，将放尽血的猪体由毛猪放血自动输送线通过下坡弯轨自动输送进入了式烫猪池，在封闭的烫猪池内浸烫4-6min，在输送没烫过程中要及计压杆压住猪体，防止猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪自动输送线通过上坡弯轨自动输送出来，这种烫猪池的保温效果好。（7）打毛、清洗设置一套自动打毛机和修刮输送机，浸烫好的毛猪通过输送带进入刨毛机内，通过软刨爪的刮毛和螺旋推进的方式将刨毛后的毛猪从刨毛机的另一端推出来，进入修刮输送机上进行修刮；打毛机后设4500×1800×650mm(长度×宽×高)的**池，用于打毛后猪体的喷淋清洗。（8）抛光清洗通过挂钩输送机将猪倒挂送至抛光机内，进行抛光处理并喷淋清洗，使猪体光洁、卫生。（9）干燥项目采用机械式干燥；设置1台干燥机，干燥机内装有3根立式不锈钢转鼓，转鼓上装有转动橡胶鞭条，由电机直接驱动。特殊形状的鞭条配以恰当的转鼓转速可保证获得理想的干燥效果除去猪胴体上的水分。（10）开膛、去内脏猪体送至开膛操作区，人工进行开膛操作，首先对猪只胴体进行修割、封直肠、去生殖器，然后进行开膛操作，将内脏全部取出，卸载内脏收集盆内，送至内脏接收、分拣工作台，由工作人员进行分拣，将白内脏(肠、胃等)经检疫后，合格品放入白内脏滑槽，将红内胜(心、肝、肺等)推至红内脏操作台。 1）内脏检疫：分别对白内脏和红内脏进行检验检疫，不合格的白内脏和红内脏，拉出屠宰车间处理，送无害化处理间处理。 2）内脏加工：合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物导入容器桶，送到屠宰车间外胃容物暂存间内；猪肚烫洗，清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。合格的红内脏进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，入冷藏库。（11）劈半 1）劈半：猪只送至操作区，人工用锯割下猪只四蹄，然后用剪头机将猪头剪下，猪蹄和猪头送至头蹄加工间进行处理；猪只经挂钩输送机送至劈半操作台，用自动劈半机劈半。 2）头蹄处理：猪头及猪蹄送头蹄加工间后去猪毛及猪蹄壳，集中收集后送猪毛暂存间暂存，统一外售。（12）胴体检疫劈半猪只送至检疫区，对猪只胴体进行检查，合格胴体送下道工序，不合格胴体送病猪处理区临时存放，最终送无害化处理间处理。（13）白条修整在修整工作台，扯板油，摘除三腺，同时对白条进行适当修整；板油外售。（14）复检打章猪胴体进行再次检疫检查，确认合格后，打章，通过挂钩输送机送出屠宰车间。（15）排酸项目排酸间严格控制在0~4℃的冷藏条件下，对放置4~6h，使屠宰后的动物胴体迅速冷却，肉类中的酶发生反应，将部分蛋白质分解成氨基酸，从而减少有害物质的生成，提供胴体肉质。（16）分割将排酸后的白条通过泄肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3段，用带式输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。（17）无害化处理间本项目严格按照《生猪居率管理条例（2021修订）》（国务院令第742号）要求设置无害化处理间，猪三腺、经检验检疫不合格的生猪、猪内脏等废送无害化处理间无害化处理，主要采用电热蒸汽发生器在高温、高压力作用下，将病死猪尸体、不合格胴体、检疫残肉消解转化为无菌溶液和干物质骨渣，将所有病原微生物彻底杀灭，最终深埋处理。（18）猪毛暂存间和胃容物暂存间猪毛在猪毛暂存间存放，定期外售给猪毛生产加工企业；胃容物和待宰棚粪便一同清运，日产日清。	（1）生猪活检活猪进厂卸车前，查验动物防疫合格证明，并临车检查合格后，准予卸车。卸车后，按检查的结果进行分圈，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离间，继续观察，确认为病猪立即送急宰间急宰。（2）待宰猪在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰间内，必须保证猪有充分的休息时间，使猪保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断12-24h，宰前3h停止喂水，以使畜体代谢恢复正常，排出积蓄在体内的代谢产物，提高肉品质量。（3）致昏采用三点式自动电击晕机将生猪瞬间电麻，这种电麻方式没有血班，没有骨折，延级PH值的下降，大大改善了新肉的品质，击晕时间：1-3S，击晕电压150-300W，击晕电流：1-3安培，击晕频率800赫兹；采用瞬间电麻的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。（4）刺杀放血设置一套卧室刺杀平板输送机，击晕后的毛猪通过滑精划入卧式刺杀平板输送机上持刀刺杀放血，通过6分钟左右的沥血输送，猪体有90%的血液流入血液收集槽内，经泵打入采血间的猪血储罐，最终外售。（5）预清洗刚放完血的毛猪屠体表面会沾有一些血污，对其进行清洗，对整猪进行全身刷洗以去除生猪表面血污及其他等脏污，预清洗的水温在30℃左右，清洗时间约为1分钟；该过程会产生血污废水。（6）浸烫设置一套式热水烫毛系统，将放尽血的猪体由毛猪放血自动输送线通过下坡弯轨自动输送进入了式烫猪池，在封闭的烫猪池内浸烫4-6min，在输送没烫过程中要及计压杆压住猪体，防止猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪自动输送线通过上坡弯轨自动输送出来，这种烫猪池的保温效果好。（7）打毛、清洗设置一套自动打毛机和修刮输送机，浸烫好的毛猪通过输送带进入刨毛机内，通过软刨爪的刮毛和螺旋推进的方式将刨毛后的毛猪从刨毛机的另一端推出来，进入修刮输送机上进行修刮；打毛机后设4500×1800×650mm(长度×宽×高)的**池，用于打毛后猪体的喷淋清洗。（8）抛光清洗通过挂钩输送机将猪倒挂送至抛光机内，进行抛光处理并喷淋清洗，使猪体光洁、卫生。（9）干燥项目采用机械式干燥；设置1台干燥机，干燥机内装有3根立式不锈钢转鼓，转鼓上装有转动橡胶鞭条，由电机直接驱动。特殊形状的鞭条配以恰当的转鼓转速可保证获得理想的干燥效果除去猪胴体上的水分。（10）开膛、去内脏猪体送至开膛操作区，人工进行开膛操作，首先对猪只胴体进行修割、封直肠、去生殖器，然后进行开膛操作，将内脏全部取出，卸载内脏收集盆内，送至内脏接收、分拣工作台，由工作人员进行分拣，将白内脏(肠、胃等)经检疫后，合格品放入白内脏滑槽，将红内胜(心、肝、肺等)推至红内脏操作台。 1）内脏检疫：分别对白内脏和红内脏进行检验检疫，不合格的白内脏和红内脏，拉出屠宰车间处理，送无害化处理间处理。 2）内脏加工：合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物导入容器桶，送到屠宰车间外胃容物暂存间内；猪肚烫洗，清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。合格的红内脏进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，入冷藏库。（11）劈半 1）劈半：猪只送至操作区，人工用锯割下猪只四蹄，然后用剪头机将猪头剪下，猪蹄和猪头送至头蹄加工间进行处理；猪只经挂钩输送机送至劈半操作台，用自动劈半机劈半。 2）头蹄处理：猪头及猪蹄送头蹄加工间后去猪毛及猪蹄壳，集中收集后送猪毛暂存间暂存，统一外售。（12）胴体检疫劈半猪只送至检疫区，对猪只胴体进行检查，合格胴体送下道工序，不合格胴体送病猪处理区临时存放，最终送无害化处理间处理。（13）白条修整在修整工作台，扯板油，摘除三腺，同时对白条进行适当修整；板油外售。（14）复检打章猪胴体进行再次检疫检查，确认合格后，打章，通过挂钩输送机送出屠宰车间。（15）排酸项目排酸间严格控制在0~4℃的冷藏条件下，对放置4~6h，使屠宰后的动物胴体迅速冷却，肉类中的酶发生反应，将部分蛋白质分解成氨基酸，从而减少有害物质的生成，提供胴体肉质。（16）分割将排酸后的白条通过泄肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3段，用带式输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。（17）无害化处理间本项目严格按照《生猪居率管理条例（2021修订）》（国务院令第742号）要求设置无害化处理间，猪三腺、经检验检疫不合格的生猪、猪内脏等废送无害化处理间无害化处理，主要采用电热蒸汽发生器在高温、高压力作用下，将病死猪尸体、不合格胴体、检疫残肉消解转化为无菌溶液和干物质骨渣，将所有病原微生物彻底杀灭，最终深埋处理。（18）猪毛暂存间和胃容物暂存间猪毛在猪毛暂存间存放，定期外售给猪毛生产加工企业；胃容物和待宰棚粪便一同清运，日产日清。
环评阶段设计不合格生猪及内脏依托焚烧炉进行无害化处理；实际建设中不合格生猪及内脏依托电热蒸汽发生器进行无害化处理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：待宰圈采用干清粪工艺，日产日清；加强待宰圈通风，加强绿化、喷洒微生物除臭剂；须符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改建二级标准。生产车间内待宰圈及内脏间恶臭气体采用集气装置+活性炭吸附装置处理，经15米排气筒排放；须符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准。焚烧炉废气采取布袋除尘器+活性炭吸附后通过15米排气筒排放，执行《地区大气污染防治三年攻坚行动方案（2023-2025年）》未制定行业标准的工业窑炉排放标准（颗粒物≤30毫克/立方米、氮氧化物≤300毫克/立方米）废水：生产废水处理站处理后，执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中表3园区处理厂处理。噪声：选用低噪声设备、基础减振，加装隔声罩、厂房隔声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。固废：本项目固体废物有一般工业固废、生活垃圾和危险废物。生活垃圾由环卫部门统一清运；肠胃内容物、粪便屠宰废弃物收集后暂存于封闭塑料容器中冷藏保存，定期外售；不合格胴体由厂区焚烧炉进行无害化处理；废活性炭由厂家回收；灰渣集中收集后外售；污泥**填埋场进行处理；飞灰集中收集后交由有资质单位进行处置。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》要求。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置。须符合《病死及病害动物无害化处理技术规范》）（2017）及农业部关于印发《病死及病害动物无害化处理技术规范》的通知要求。	废气：生猪屠宰车间产生的有组织废气经过“集气装置+二级活性炭吸附装置+15m排气筒”处理；待宰圈产生的无组织废气采取干清粪工艺，日产日清，加强待宰圈通风，加强绿化、喷洒微生物除臭剂等措施降低恶臭排放；电热蒸汽发生器产生的废气经二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒排放。经监测，验收期间有组织废气氨、臭气浓度、硫化氢排放浓度及排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中最高允许排放浓度限值；电热蒸汽发生器产生的有组织废气非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的浓度限值要求；厂界无组织废气氨、臭气浓度、硫化氢排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新改扩建二级标准限值要求。废水：本项目生产废水和**处理站园区管网；污水处理站处理后的废水各监测因子监测结果均满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92）表3三级标准。噪声：本项目用低噪声设备，设置隔音、隔音窗、高噪声设备底部加减减振垫，加强厂区绿化等降噪措施降低影响，厂界噪声昼间及夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表一中3类标准。固废：本项目固体废物有一般工业固废、生活垃圾、危险废物。本项目一般工业固废产生量约300t/a，一般工业固废主要为动物粪便、屠宰过程中产生的污泥、肠胃内容物、屠宰废弃物、检疫不合格胴体、病死猪、检疫残肉。待宰卷采取干粪处理，日产日清；污泥，肠胃内容物、屠宰废弃物暂存于一般固废暂存间，一同公司；不合格胴体、病死猪、检疫残肉主要采用电热蒸汽发生器，在高温、高压力作用下，将病死猪尸体、不合格胴体、检疫残肉消解转化为无菌溶液和干物质骨渣，将所有病原微生物彻底杀灭，填埋场深埋处理。本项目生活垃圾年产生量为3.0t/a，生活垃圾投放到专设的垃圾收集点，由环卫部门统一处理。本项目产生的危险废物为活性炭吸附装置中产生的废活性炭，年产生量为0.1t/a，废活性炭由新之源****公司处置。
环评设计焚烧炉作为处理病死牲畜的设备，实际处理病死牲畜采用电热蒸汽发生器。环评阶段设计不合格生猪及内脏依托焚烧炉进行无害化处理；实际建设中不合格生猪及内脏依托电热蒸汽发生器进行无害化处理。环评设计焚烧炉飞灰委托有资质单位处置；实际建设中不存在焚烧工艺，不产生焚烧炉飞灰。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.468	0.468
0.908	0.908
0.168	0.168
0	0
0	0
2682.43	2682.43	/
0	0	/
0	0	/
0	0	/
0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生产废水和****处理站****园区管网

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中表3三级标准

本项目生产废水和****处理站****园区管网

污水处理站处理后的废水各监测因子监测结果均满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92）表3三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

待宰圈采用干清粪工艺，日产日清；加强待宰圈通风，加强绿化、喷洒微生物除臭剂；生产车间内待宰圈及内脏间恶臭气体采用集气装置+活性炭吸附装置处理，经15m排气筒排放；焚烧炉废气采取布袋除尘器+活性炭吸附后由15m排气筒排放。

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

待宰圈采用干清粪工艺，日产日清，加强待宰圈通风，加强绿化、喷洒微生物除臭剂；屠宰车间对设备和地面进行冲洗和消毒；屠宰间恶臭气体采用集气装置+二级活性炭吸附装置处理，经15m排气筒排放；电热蒸汽发生器产生的废气经活性炭吸附装置处理后由15m排气筒排放。

验收期间有组织废气氨、臭气浓度、硫化氢排放浓度及排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中最高允许排放浓度限值；电热蒸汽发生器产生的有组织废气非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的浓度限值要求；厂界无组织废气氨、臭气浓度、硫化氢排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新改扩建二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减振，加装隔声罩、厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

本项目用低噪声设备，设置隔音、隔音窗、高噪声设备底部加减减振垫，加强厂区绿化等降噪措施降低影响

厂界噪声昼间及夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表一中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物有一般工业固废、生活垃圾和危险废物。生活垃圾由环卫部门统一清运；肠胃内容物、粪便屠宰废弃物收集后暂存于封闭塑料容器中冷藏保存，定期外售；不合格胴体由厂区焚烧炉进行无害化处理；废活性炭由厂家回收；灰渣集中收集后外售；污泥****填埋场进行处理；飞灰集中收集后交由有资质单位进行处置。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》要求。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置。须符合《病死及病害动物无害化处理技术规范》）（2017）及农业部关于印发《病死及病害动物无害化处理技术规范》的通知要求。

本项目固体废物有一般工业固废、生活垃圾、危险废物。本项目一般工业固废产生量约300t/a，一般工业固废主要为动物粪便、屠宰过程中产生的污泥、肠胃内容物、屠宰废弃物、检疫不合格胴体、病死猪、检疫残肉。待宰卷采取干粪处理，日产日清；污泥，肠胃内容物、屠宰废弃物暂存于一般固废暂存间，一同****公司；不合格胴体、病死猪、检疫残肉主要采用电热蒸汽发生器，在高温、高压力作用下，将病死猪尸体、不合格胴体、检疫残肉消解转化为无菌溶液和干物质骨渣，将所有病原微生物彻底杀灭，****填埋场深埋处理。本项目生活垃圾年产生量为3.0t/a，生活垃圾投放到专设的垃圾收集点，由环卫部门统一处理。本项目产生的危险废物为活性炭吸附装置中产生的废活性炭，年产生量为0.1t/a，废活性炭由**新之源****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全突发环境事件应急预案，建立风险应急制度及应急演练计划，突发环境事件应急预案应通过专家评审并在环境主管部门备案；加强设备保养和巡检，保证设备设施的正常运行，不得出现跑冒滴漏的情况；防止出现大规模疫病等生物安全事件。

2025年12月16日，****根据扩建后项目区及周边实际情况编制突发环境事件应急****生态环境局****分局备案，备案编号为：653127-2025-027L；本企业建立了应急组织机构、已配备相应应急物资，已落实风险事故应急处理及减缓措施；制定了安全管理制度；每年开展演练，降低了环境风险事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程