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新建新型结构保温装饰一体板建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****3224MABJK0DA8E | 建设单位法人：柯建尧 |
| 柯建尧 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**地区**县 |
| ****园区双赢路5号 |
建设项目基本信息
| **新型结构保温装饰一体板建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**地区**县 ****园区双赢路5号 |
| 经度:80.199404 纬度: 37.004905 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-02 |
| 和地环建函〔2022〕83号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-06 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 21 | 运营单位名称：**** |
| ****3224MABJK0DA8E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****3224MABJK0DA8E | 验收监测单位：******公司 |
| ****3201MA78Y1Q43N | 竣工时间：2023-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-16 | 验收报告公开结束时间：2026-10-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=543331 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地面积为33651m2（50.48亩），总建筑面积为12330m2，生产车间11484m2，科研楼332m2，1台2t的天然气锅炉；**免拆保温板模板生产线1条、自热保温砌块生产线1条，XPS挤出生产线1条；年生产免拆保温模板100万m2，自热保温砌块10万m3，二氧化碳挤塑板20万m3。项目总投资为3000万元，环保投资55万元，占总投资的1.83% | 实际建设情况：项目总占地面积50.48亩（33651m2），总建筑面积为12180m2，生产车间11481m2，科研楼332m2，员工宿舍332m2；建设免拆保温板生产线1条、自热保温砌块生产线1条，年产免拆保温模板100万m2，自热保温砌块10万m3。因市场及企业产业规划调整，本项目XPS挤塑板生产线、配套锅炉房及配套污染物治理设施未建设，且后期不再建设，无需履行相关环保建设及验收手续。项目总投资为2000万元，环保投资21万元，占总投资的1.05% |
| 因市场及企业产业规划调整，本项目XPS挤塑板生产线、配套锅炉房及配套污染物治理设施未建设，且后期不再建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）免拆保温板模板生产线 将外购的原料（沙子、挤塑板、耐碱网格布等）运输至厂区原料堆放区域，再按流程需要由提升机铲入配料机。将水泥筒仓内经传感计量后按配比进入搅拌槽搅拌成砂浆，将砂浆布设在挤塑模板的一面，刮平挤塑板上布设的砂浆，布设耐碱网格布，切割玻纤布后的挤塑板液压升降码垛暂存，自然晾干，待半成品正面浆料凝固后，需在反面完成第二次黏结浆料涂抹，刮平后涂保温浆料，铺上玻纤布，再上一层砂浆，刮平后布玻纤布，切割玻纤布后的挤塑板液压升降码垛暂存，自然晾干，晾干后的保温板在固定位置进行打孔，打孔后的保温板经过全自动切边机切割成指定尺寸，切割完成后即为成品，在厂区的成品区内堆存等待出库。（2）自热保温砌块生产工艺流程 外购水泥、粉煤灰原料运至厂区后密闭储存于筒仓内，沙子堆存于密闭原料库房，水泥、粉煤灰、沙子在卸料及进出料转运过程中产生粉尘；水泥、粉煤灰、沙子经螺旋输送机计量后密闭送入混合机，水、成品预发泡聚苯颗粒及外加剂分别经计量装置按配比送入混合机内充分搅拌，搅拌均匀后的混合料浇筑入模具成型；坯体静停至具备一定强度后脱模，再进行湿法切割修边，切割后的砌块转运至养护区进行自然养护，养护合格后成品砌块出库外售。 | 实际建设情况：（1）免拆保温板模板生产线 将外购的原料（沙子、挤塑板、耐碱网格布等）运输至厂区原料堆放区域，再按流程需要由提升机铲入配料机。将水泥筒仓内经传感计量后按配比进入搅拌槽搅拌成砂浆，将砂浆布设在挤塑模板的一面，刮平挤塑板上布设的砂浆，布设耐碱网格布，切割玻纤布后的挤塑板液压升降码垛暂存，自然晾干，待半成品正面浆料凝固后，需在反面完成第二次黏结浆料涂抹，刮平后涂保温浆料，铺上玻纤布，再上一层砂浆，刮平后布玻纤布，切割玻纤布后的挤塑板液压升降码垛暂存，自然晾干，晾干后的保温板在固定位置进行打孔，打孔后的保温板经过全自动切边机切割成指定尺寸，切割完成后即为成品，在厂区的成品区内堆存等待出库。（2）自热保温砌块生产工艺流程 外购水泥、粉煤灰原料运至厂区后密闭储存于筒仓内，沙子堆存于密闭原料库房，水泥、粉煤灰、沙子在卸料及进出料转运过程中产生粉尘；水泥、粉煤灰、沙子经螺旋输送机计量后密闭送入混合机，水、成品预发泡聚苯颗粒及外加剂分别经计量装置按配比送入混合机内充分搅拌，搅拌均匀后的混合料浇筑入模具成型；坯体静停至具备一定强度后脱模，再进行湿法切割修边，切割后的砌块转运至养护区进行自然养护，养护合格后成品砌块出库外售。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。运营期产生的挥发性有机物通过集气罩+RCO催化燃烧装置+15m高排气筒排出，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中的标准限值要求；燃气锅炉产生的颗粒物、SO、NO通过不低于8m的排气筒排出，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中大气污染物特别排放限值；筒仓设置仓顶式布袋除尘器，搅拌混料安装脉冲反吹袋式除尘器，同时加强洒水降尘、车间通风等措施，无组织排放颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3要求，挥发性有机物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9要求；严格落实水污染防治措施。****园区市政污水管网，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准；搅拌机清洗废水、水泥运输罐车清洗废水经沉淀池沉淀（100m3）处理后，回用于生产；严格落实噪声污染防治措施。运营期应选用低噪声设备、车间内合理布置，加强设备维护、采取建筑隔声、距离衰减等措施，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求；加强固体废物的分类管理。生活垃圾集中收集后，****园区垃圾收集处；废边角料统一收集后回收于生产线，废离子交换树脂交由厂家回收，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB 18599-2020）的相关要求；废机油、废机油桶、废催化剂、废活性炭暂存于危废暂存间暂存，定期交由危险废物处理资质的单位进行处置，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及2013年修改单中的标准 | 实际建设情况：项目未建设XPS生产线及配套锅炉，无锅炉废气及挥发性有机物产生及排放，其余建设内容较环评及批复内容基本一致；各物料筒仓顶部均设置有仓顶除尘器，料斗及搅拌设备均设置密闭并配套布袋除尘器，厂区定期进行洒水降尘；验收监测期间，布袋除尘器排放口处颗粒物检测结果可满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）表2标准限值要求；厂界无组织颗粒物监测浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3标准限值要求；本项目生产用水全部进入产品，生产过程中不涉及生产废水的产生及排放，由于项目****园区下水管网，生活污水排入厂房配套的防渗化粪池中简易处理，定期委托********处理厂，验收监测期间，化粪池处各污染物最大日均监测浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准限值要求；本项目搅拌机内部积垢、残留料块均采用人工凿除方式清理，生产过程中不采用**冲洗搅拌机、模箱、料斗等生产设备设施。同时，项目厂区内不开展外部水泥运输罐车冲洗作业，全程无设备冲洗废水、车辆冲洗废水产生，因此项目未配套设置沉淀池等废水收集处理设施；本项目选用低噪声设备，产噪较大的设备均设置于厂房内。验收监测期间，厂界四周外1m处噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区限值要求；项目未建设XPS生产线及配套锅炉，无废离子交换树脂、废催化剂、废活性炭等废物产生；废边角料集中收集后回用于生产；设备定期维修保养更换的废机油及废油桶在危险废物贮存间（占地面积：5m2）内暂存，定期委托**新之源环境****公司拉运处置；生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清运****发电厂 |
| 项目未建设XPS生产线及配套锅炉，无锅炉废气及挥发性有机物产生及排放；由于项目****园区下水管网，生活污水排入厂房配套的防渗化粪池中简易处理，定期委托********处理厂；本项目搅拌机内部积垢、残留料块均采用人工凿除方式清理，生产过程中不采用**冲洗搅拌机、模箱、料斗等生产设备设施。同时，项目厂区内不开展外部水泥运输罐车冲洗作业，全程无设备冲洗废水、车辆冲洗废水产生，因此项目未配套设置沉淀池等废水收集处理设施；项目未建设XPS生产线及配套锅炉，无废离子交换树脂、废催化剂、废活性炭等废物产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范和应急措施。加强防渗要求，做好泄漏、渗漏污染物收集措施，防止洒落地面的污染物渗入地下，同时对渗入地下的污染物及时收集，从而防止污染地下水；及时发现地下水污染事故，启动应急预案，采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。加强对除尘器、活性炭吸附装置的定期检修，确保除尘器、活性炭吸附装置的正常工作。建立事故预防、监测、检验、报警系统；采取技术、工艺、设备、管理等综合预防措施，避免火灾事故发生；项目运营排放污染物前，要按照有关规定申请取得排污许可证，在排污许可证中载明批准的《报告表》中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容；项目运营期必须严格执行区域污染物排放总量控制要求，确保工程实施后各类污染物排放总量控制在核定的指标内，并严格按证排污 | 实际建设情况：企业结合项目实际生产环境风险源，配套有各类应急物资与防控设施并编制有突发环境事件应急预案，该应急预案已于2026年5月14****环境局备案（备案编号：653200-2026-116-L）；企业设置专职环保管理人员，建立完善环保管理制度。制定废水处理、废气治理、危废管理、设备运维等专项制度，专人定期巡检、保养布袋除尘器等污染物治理设施，规范台账记录，保障污染治理设施稳定达标运行；本项目已按照《排污许可管理条例》相关要求，于2026年3月6日完成排污登记手续，排污登记回执编号：**** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准 | 由于项目****园区下水管网，生活污水排入厂房配套的防渗化粪池中进行简易处理，定期委托********处理厂 | 化粪池处进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘设施 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013） | 各原料筒仓顶部均配套有无动力仓顶除尘器，处理后的少量粉尘通过呼吸口排放，收集的粉尘回落至筒仓内；本项目半成品切割采用湿式加工，边切割边喷水，切割产生的少量粉尘沉降在车间内，定期清扫收集后**生产固废一起回用于生产；搅拌工序以及料斗上方均进行密闭并配套布袋除尘器（每个生产线配套一台），废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。 | 在布袋除尘器排放口处监测并进行厂界无组织废气监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震降噪措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 本项目机械设备均置于厂房内，通过基础减震及厂房隔声后噪声对周边基本无影响 | 厂界四周外1m处进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的分类管理。生活垃圾集中收集后，****园区垃圾收集处；废边角料统一收集后回收于生产线，废离子交换树脂交由厂家回收，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB 18599-2020）的相关要求；废机油、废机油桶、废催化剂、废活性炭暂存于危废暂存间暂存，定期交由危险废物处理资质的单位进行处置，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及2013年修改单中的标准 | 项目未建设XPS生产线及配套锅炉，无废离子交换树脂、废催化剂、废活性炭等废物产生；废边角料集中收集后回用于生产；设备定期维修保养更换的废机油及废油桶在危险废物贮存间（占地面积：5m2）内暂存，定期委托**新之源环境****公司拉运处置；生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清运****发电厂 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。加强防渗要求，做好泄漏、渗漏污染物收集措施，防止洒落地面的污染物渗入地下，同时对渗入地下的污染物及时收集，从而防止污染地下水；及时发现地下水污染事故，启动应急预案，采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。加强对除尘器、活性炭吸附装置的定期检修，确保除尘器、活性炭吸附装置的正常工作。建立事故预防、监测、检验、报警系统；采取技术、工艺、设备、管理等综合预防措施，避免火灾事故发生 | 企业结合项目实际生产环境风险源，配套有各类应急物资与防控设施并编制有突发环境事件应急预案，该应急预案已于2026年5月14****环境局备案（备案编号：653200-2026-116-L）；企业设置专职环保管理人员，建立完善环保管理制度。制定废水处理、废气治理、危废管理、设备运维等专项制度，专人定期巡检、保养布袋除尘器等污染物治理设施，规范台账记录，保障污染治理设施稳定达标运行 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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