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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2901MA77XJ1E99 | 建设单位法人:任兰兰 |
| 杨楠 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**地区**市 |
| ****园区(南园)****侧2组2巷008号 |
| 年产两万吨挂面生产线及杂粮分包建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造;方便食品制造;罐头食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1431-C1431-米、面制品制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**地区**市 特色产业园(南园)****侧 |
| 经度:80.357890 纬度: 41.076070 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-11-04 |
| 阿地环函字〔2020〕703号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-01 | 项目实际总投资(万元):2520 |
| 45 | 运营单位名称:**** |
| ****2901MA77XJ1E99 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**华裕****公司 |
| 916********172201Q | 验收监测单位:阿****公司,新****公司 |
| ****2901MA7816PE2K,916********051455R | 竣工时间:2024-10-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间:2026-10-09 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设一条挂面生产线,年产挂面2万吨,分装杂粮5000吨。占地面积16660m2,主要建设生产车间、仓库、办公楼等,及配套辅助设施。 | 实际建设情况:建设一条挂面生产线,年产挂面2万吨,分装杂粮5000吨。占地面积16660m2,主要建设生产车间、仓库、办公楼等,及配套辅助设施。 |
| 环评设计建设2座厂房,实际根据生产需求只建设1座厂房。 | 是否属于重大变动:|
| 挂面生产: (1)投料 要求各种辅料应符合相应的卫生标准。在对每批进厂的原辅料进行抽检后,符合要求的方可入库进行生产。 (2)和面 将食盐和水按一定比例加入到混合机内,再对应添加少量辅料。和面是将小麦粉,辅料、水等经自制的立式搅拌机机械搅拌形成较碎的面团,面团温度一般在45℃以下。面团要求水分均匀,色泽致,不含生粉,可塑性强,测试用手握能成团轻碰能散开。 (3)熟化 熟化过程使面团进一步成熟,使水分得到均匀分布,充分形成面筋。熟化对于面团来讲是和面过程的延续,熟化的目的是为了消除面团在搅拌过程中产生的内应力,使水分子最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部,进一步形成面筋的网络组织,熟化时间的长短及温度的高低都会影到熟化的效果,熟化的时间越长,面筋网络形成的越好。 (4)复合压延 压延是把经过熟化的面团,通过多道压辊,逐步压成符合规矩厚度的面片,面团进入压辊后,要逐道调整轧距,直至面片达到规矩厚度:运行均衡,不余不绷。面片要求光滑、紧密、厚薄均匀,无孔洞,无毛边。对不合格的面片,要及时回机。 (5)切条成型 利用压延机上的面刀将面片制成面条,送烘干工序。 (6)烘干 烘干是面条脱水定型的关键。烘干的面条光滑平直,不潮不酥不脆,有良好的烹任性能和一定的抗断强度。整个烘干的过程遵循面条内部和外部的水分扩散的速度相同的原则。根据生产的品种和不同的季节,天气情况灵活调节烤房的温度和湿度以及烘干的时间,防止面条在烤房里变质,或者水分散失太多而影响包装。项目烘干采用的是中低温****园区蒸汽管网转换)。 (7)破碎 切条成型、定量切断工序产生的干面头经破碎机破碎后返回和面工序。 (8)定量切断 切断要求面条长短一致,切口光滑。在切面过程中,将感官不符合要求的产品直接挑出。 (9)包装入库 切断后的合格挂面称量后进行包装,包装材料为食品级塑料袋或纸袋,包装合格后入库待售。 杂粮分装 本项目杂粮分装仅是将购买的杂粮粉按照包装规格进行称重包装,不进行磨制等其他操作,仅分装工序会产生粉尘。 | 实际建设情况:挂面生产 (1)投料 要求各种辅料应符合相应的卫生标准。在对每批进厂的原辅料进行抽检后,符合要求的方可入库进行生产。 (2)和面 将食盐和水按一定比例加入到混合机内,再对应添加少量辅料。和面是将小麦粉,辅料、水等经自制的立式搅拌机机械搅拌形成较碎的面团,面团温度一般在45℃以下。面团要求水分均匀,色泽致,不含生粉,可塑性强,测试用手握能成团轻碰能散开。 (3)熟化 熟化过程使面团进一步成熟,使水分得到均匀分布,充分形成面筋。熟化对于面团来讲是和面过程的延续,熟化的目的是为了消除面团在搅拌过程中产生的内应力,使水分子最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部,进一步形成面筋的网络组织,熟化时间的长短及温度的高低都会影到熟化的效果,熟化的时间越长,面筋网络形成的越好。 (4)复合压延 压延是把经过熟化的面团,通过多道压辊,逐步压成符合规矩厚度的面片,面团进入压辊后,要逐道调整轧距,直至面片达到规矩厚度:运行均衡,不余不绷。面片要求光滑、紧密、厚薄均匀,无孔洞,无毛边。对不合格的面片,要及时回机。 (5)切条成型 利用压延机上的面刀将面片制成面条,送烘干工序。 (6)烘干 烘干是面条脱水定型的关键。烘干的面条光滑平直,不潮不酥不脆,有良好的烹任性能和一定的抗断强度。整个烘干的过程遵循面条内部和外部的水分扩散的速度相同的原则。根据生产的品种和不同的季节,天气情况灵活调节烤房的温度和湿度以及烘干的时间,防止面条在烤房里变质,或者水分散失太多而影响包装。项目烘干采用的是中低温****园区蒸汽管网转换)。 (7)破碎 切条成型、定量切断工序产生的干面头经破碎机破碎后返回和面工序。 (8)定量切断 切断要求面条长短一致,切口光滑。在切面过程中,将感官不符合要求的产品直接挑出。 (9)包装入库 切断后的合格挂面称量后进行包装,包装材料为食品级塑料袋或纸袋,包装合格后入库待售。 杂粮分装 本项目杂粮分装仅是将购买的杂粮粉按照包装规格进行称重包装,不进行磨制等其他操作,仅分装工序会产生粉尘。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:本项目产生的颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(周界外浓度最高点 1.0mg/m3)。油烟废气通过油烟净化器处理后排放,油烟排放可达到《饮食业油烟排放标准》 (GB18483-2001)标准中规定的排放标准(2.0mg/m3)的要求。 (2)废水:生产期间的清洗废水可排入循环沉淀池处理,设备机地面冲洗废水可直接排入现有排水管网。生活污水经化粪池处理后排入排水管网,对周围环境无影响。 (3)噪声:对噪声的防治采用综合治理方法,首先从声源上加以控制,选用低噪声设备,采用必要的隔声、消声、吸声及隔振,绿化等措施,将环境噪声控制在规定的标准内,再经建筑物的阻挡和距离衰减,传至厂界处时符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (4)固废:本项目固废均得到了妥善处置,综合处置率100%,在项目运行时,只要将各项处理措施落实到位,认真执行,就能避免固体废物对环境的污染,从而将项目产生的固体废物对环境的污染降低到最小程度。 | 实际建设情况:1、废气 本项目运营期废气主要来源于拆袋投料工序、粉碎工序、杂粮分装产生的粉尘及食堂油烟。 杂粮分装及投料工序设置半封闭集气罩进行针对性收集,经投料口自带的高压脉冲除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放;粉碎工序产生的粉尘在密闭管道内且通过负压收集,收集的粉尘经设备自带的高压脉冲除尘器处理后由一根15m高排气筒排放;厂区内食堂产生的油烟经集气罩收集后由油烟净化器处理后排放。 经监测,该项目厂界外4个监测点位所测颗粒物最大浓度为0.317mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放限值;除尘器排放口所测颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3,最大排放速率为0.00651kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求;油烟净化设施排放口所测油烟最大排放浓度为0.0837mg/m3,平均净化效率为78.5%,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中型饮食业规模单位标准限值要求。 2、废水 本项目废水主要为生活污水、清洗废水和车间地面冲洗废水,生产用水全部进入产品不外排;清洗废水和地面冲洗废水排入市政下水管网;生活污水经防渗化粪池处理后排入市政下水管网。 经监测,该项目废水总排口所测各项污染物日均最大排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准要求。 3、噪声 项目营运过程产生噪声的设备主要有和面机、压延机、切条机等产生的机械噪声,选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施后排放。 经监测,该项目厂界外4个监测点位昼间噪声在45~53dB(A)之间,夜间不生产,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 4、固废 本项目固体废物主要为一般固废和生活垃圾。 生产工序产生的断面回用于生产。 除尘器收集的粉尘统一收集后同生活垃圾一起处理。 本项目在进行产品包装时会产生废包装袋,收集后同生活垃圾一起处理。 生活垃圾集中收集至垃圾箱中,由环卫部门统****填埋场处置。 |
| 本项目环评设计废包装材料回收外售,实际废包装袋收集后同生活垃圾一起处理。 本项目环评设计使用新鲜蔬菜,实际使用蔬菜粉,因此不产生清洗蔬菜泥沙、烂菜叶等。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 本项目废水主要为生活污水、清洗废水和车间地面冲洗废水,生产用水全部进入产品不外排;清洗废水和地面冲洗废水排入市政下水管网;生活污水经防渗化粪池处理后排入市政下水管网。 | 该项目废水总排口所测各项污染物日均最大排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准要求。 |
| 1 | 集气罩+高压脉冲除尘器+15米排气筒、油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 杂粮分装及投料工序设置半封闭集气罩进行针对性收集,经投料口自带的高压脉冲除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放;粉碎工序产生的粉尘在密闭管道内且通过负压收集,收集的粉尘经设备自带的高压脉冲除尘器处理后由一根15m高排气筒排放;厂区内食堂产生的油烟经集气罩收集后由油烟净化器处理后排放。 | 经监测,该项目厂界外4个监测点位所测颗粒物最大浓度为0.317mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放限值;除尘器排放口所测颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3,最大排放速率为0.00651kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求;油烟净化设施排放口所测油烟最大排放浓度为0.0837mg/m3,平均净化效率为78.5%,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中型饮食业规模单位标准限值要求。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 项目营运过程产生噪声的设备主要有和面机、压延机、切条机等产生的机械噪声,选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施后排放。 | 经监测,该项目厂界外4个监测点位昼间噪声在45~53dB(A)之间,夜间不生产,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
| 1 | 本项目固废均得到了妥善处置,综合处置率100%,在项目运行时,只要将各项处理措施落实到位,认真执行,就能避免固体废物对环境的污染,从而将项目产生的固体废物对环境的污染降低到最小程度。 | 本项目固体废物主要为一般固废和生活垃圾。 生产工序产生的断面回用于生产。 除尘器收集的粉尘统一收集后同生活垃圾一起处理。 本项目在进行产品包装时会产生废包装袋,收集后同生活垃圾一起处理。 生活垃圾集中收集至垃圾箱中,由环卫部门统****填埋场处置。 |
| 1 | 环境风险应急预案 | 建设单位于2025年3月24日制定了突发环境事件应急预案****生态环境局****分局进行备案,备案编号为652901-2025-24-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |