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叶城县昆诚年产30万立方米商品混凝土搅拌站建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****3126MA794QUE6W | 建设单位法人：张玉学 |
| 张光尧 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区****县 |
| **维吾尔自治区**地区**县219国道8公里处 |
建设项目基本信息
| **县昆诚年产30万****搅拌站建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055- | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区****县 **维吾尔自治区****县 |
| 经度:77.444444 纬度: 37.808056 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-29 |
| 叶环评审字〔2022〕2号 | 本工程排污许可证编号：****3126MA794QUE6W001X |
| 2026-05-08 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 14.5 | 运营单位名称：**** |
| ****3126MA794QUE6W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**清****公司 |
| ****3101MAK61KA967 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********0760622 | 竣工时间：2015-06-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-16 | 验收报告公开结束时间：2026-10-18 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 30万立方米商品混凝土 | 实际建设情况：30万立方米商品混凝土 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 骨料、粉料、水、外加剂称量-混凝土搅拌-装车外运 | 实际建设情况：骨料、粉料、水、外加剂称量-混凝土搅拌-装车外运 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 搅拌工序粉尘经集气装置收集后通过布袋除尘器进行除尘净化，最后由15m高的排气筒(1#)高空排放；食堂油烟在室内采用油烟净化器脱油净化，然后统一进入专用烟道排放；筒仓粉尘经顶部呼吸孔自带1台仓顶收尘器进行除尘净化；原料堆场扬尘通过喷淋抑尘处理后无组织排放。地面冲洗废水和搅拌机清洗废水排入沉淀池，经沉淀后上层清液回用于生产用水，下层沉淀物回用于混凝土生产。混凝土运输罐车清洗废水排入沉淀池，经沉淀后上层清液回用于生产用水，下层沉淀物经过砂石分离机分离后回用于混凝土生产。生活污水排入厂区内防渗化粪池后，由吸污车定****处理厂进行处置。设备噪声经隔声、降噪及距离衰减等措施。不合格的砂石料(约60t/a),作为道路建设的路面铺垫料，或地面平整的填料综合利用，不外排。搅拌机除尘设施收集的粉尘(约58.834t/a),收集后直接回用于生产不排放。处理搅拌仓冲洗废水、混凝土运输罐车冲洗废水、混凝土作业区地面冲洗废水等经砂石分离器分离出的砂石(约18.0t/a),全部返回生产系统用做原料，不外排。设备运行维护维修过程产生的废机油(产生量约为0.5t/a),属于危险废物，编号为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为900-214-08。本项目收集的危险废物应密封存放在危废暂存区内，做好警示标识，而且要定期检查胶桶是否有损坏，防止泄漏，然后定期交由有危险废物资质单位回收处理，运输转移时装载危险废物的车辆必须做好防渗、防漏的措施，按《危险废物转移联单管理办法》做好申报转移记录。生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期统一清运处理。 | 实际建设情况：搅拌工序粉尘经集气装置收集后通过布袋除尘器进行除尘净化，最后由23m高的排气筒(1#)高空排放；食堂油烟在室内采用油烟净化器脱油净化，然后统一进入专用烟道排放；筒仓粉尘经顶部呼吸孔自带1台仓顶收尘器进行除尘净化；原料堆场扬尘通过喷淋抑尘处理后无组织排放。砂石料存放区喷淋用水，该部分废水全部蒸发损耗，搅拌机清洗废水和罐车清洗废水经防渗沉淀池收集后，用于混凝土生产，不外排。食堂污水经隔油池处理后，排入厂区内防渗化粪池后，与生活污水一同排入市政管网，****处理厂进一步处理。设备噪声经隔声、降噪及距离衰减等措施。 |
| 排气筒由15m增加至23m，变动原因为搅拌楼高度18m；生活污水由拉运变为排污管网，变动原因为污水管网建设完成。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 搅拌工序粉尘经集气装置收集后通过布袋除尘器进行除尘净化，最后由15m高的排气筒(1#)高空排放；食堂油烟在室内采用油烟净化器脱油净化，然后统一进入专用烟道排放；筒仓粉尘经顶部呼吸孔自带1台仓顶收尘器进行除尘净化；原料堆场扬尘通过喷淋抑尘处理后无组织排放。地面冲洗废水和搅拌机清洗废水排入沉淀池，经沉淀后上层清液回用于生产用水，下层沉淀物回用于混凝土生产。混凝土运输罐车清洗废水排入沉淀池，经沉淀后上层清液回用于生产用水，下层沉淀物经过砂石分离机分离后回用于混凝土生产。生活污水排入厂区内防渗化粪池后，由吸污车定****处理厂进行处置。设备噪声经隔声、降噪及距离衰减等措施。不合格的砂石料(约60t/a),作为道路建设的路面铺垫料，或地面平整的填料综合利用，不外排。搅拌机除尘设施收集的粉尘(约58.834t/a),收集后直接回用于生产不排放。处理搅拌仓冲洗废水、混凝土运输罐车冲洗废水、混凝土作业区地面冲洗废水等经砂石分离器分离出的砂石(约18.0t/a),全部返回生产系统用做原料，不外排。设备运行维护维修过程产生的废机油(产生量约为0.5t/a),属于危险废物，编号为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为900-214-08。本项目收集的危险废物应密封存放在危废暂存区内，做好警示标识，而且要定期检查胶桶是否有损坏，防止泄漏，然后定期交由有危险废物资质单位回收处理，运输转移时装载危险废物的车辆必须做好防渗、防漏的措施，按《危险废物转移联单管理办法》做好申报转移记录。生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期统一清运处理。 | 实际建设情况：搅拌工序粉尘经集气装置收集后通过布袋除尘器进行除尘净化，最后由23m高的排气筒(1#)高空排放；食堂油烟在室内采用油烟净化器脱油净化，然后统一进入专用烟道排放；筒仓粉尘经顶部呼吸孔自带1台仓顶收尘器进行除尘净化；原料堆场扬尘通过喷淋抑尘处理后无组织排放。砂石料存放区喷淋用水，该部分废水全部蒸发损耗，搅拌机清洗废水和罐车清洗废水经防渗沉淀池收集后，用于混凝土生产，不外排。食堂污水经隔油池处理后，排入厂区内防渗化粪池后，与生活污水一同排入市政管网，****处理厂进一步处理。设备噪声经隔声、降噪及距离衰减等措施。 |
| 排气筒由15m增加至23m，变动原因为搅拌楼高度18m；生活污水由拉运变为排污管网，变动原因为污水管网建设完成。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0086 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.0242 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0026 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0035 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0335 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | 无 | 沉淀池 | 不外排，未监测 | |
| 2 | 化粪池 | 污水综合排放标准 | 化粪池已建设 | 项目区所在区域的生活污水监测结果均达标，未进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 洒水设施 | 水泥工业大气污染物排放标准 | 洒水设施 | 废气厂界无组织监测 | |
| 2 | 油烟净化器 | 饮食业油烟排放标准 | 油烟净化器已建设 | 油烟已检测 | |
| 3 | 布袋除尘器+15m排气筒 | 水泥工业大气污染物排放标准 | 布袋除尘器+23m排气筒 | 颗粒物已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备减震措施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 | 设备减震设施已建设 | 厂界噪声已检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危险废物贮存点重点防渗处理；办公区及搅拌区硬化 | 危险废物贮存点重点防渗处理；办公区及搅拌区硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 不合格的砂石料(约60t/a),作为道路建设的路面铺垫料，或地面平整的填料综合利用，不外排。搅拌机除尘设施收集的粉尘(约58.834t/a),收集后直接回用于生产不排放。处理搅拌仓冲洗废水、混凝土运输罐车冲洗废水、混凝土作业区地面冲洗废水等经砂石分离器分离出的砂石(约18.0t/a),全部返回生产系统用做原料，不外排。设备运行维护维修过程产生的废机油(产生量约为0.5t/a),属于危险废物，编号为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为900-214-08。本项目收集的危险废物应密封存放在危废暂存区内，做好警示标识，而且要定期检查胶桶是否有损坏，防止泄漏，然后定期交由有危险废物资质单位回收处理，运输转移时装载危险废物的车辆必须做好防渗、防漏的措施，按《危险废物转移联单管理办法》做好申报转移记录。生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期统一清运处理。 | 砂石料为商品料，未产生不合格砂石料；除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣回用于生产，不外排；除尘器滤袋定期更换；废机油、废油桶暂存于危险废物暂存间，定期交由克****公司进行处置；检验及搅拌过程中产生的废混凝土、生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强危废暂 存间管理，危废暂存间内严格执行《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001 ) 及其修改单要求进行防渗、防腐；严格按照要求编制应急预案并采取有效的环境风险防治措 施，制定完善的安全管理、降低风险的规章制度，在管理、 控制、监督、运营及维护方面采取有效措施，企业内部制定 严格的管理条例和岗位责任制、加强职工的安全生产教育、 提高风险意识，确保项目运营的安全性得到有效保证，风险 水平在可控制和承受的范围之内。 | 危险废物贮存点已按照《危险废物贮存污染控制标准》要求进行重点防渗，已编制突发生态环境事件应急预案，并制定管理制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 食堂污水经隔油池处理后，排入厂区内防渗化粪池后，由吸污车定****处理厂进行处置。生活污水排放执行《污水综合排放标准》(GBT8978-1996)中三级标准。 | 验收阶段落实情况：食堂污水经隔油池处理后，排入厂区内防渗化粪池后，与生活污水一同排入市政管网，****处理厂进一步处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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