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新疆羌都天泽牧业有限公司年出栏30万头育肥猪项目

审批

新疆-巴音郭楞蒙古自治州-若羌县

发布时间： 2026年10月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2824MA78HR2W8P	许敏
潘兴	维吾尔自治区**县
****县胜利路****公司

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年出栏30万头育肥猪项目	****

2021版本:003-牲畜饲养；家禽饲养；其他畜牧业	A0313-A0313-猪的饲养
	维吾尔自治区巴音郭楞县维吾尔自治区巴音郭楞县
经度:88.310278 纬度: 39.045556	****环境局
	2025-04-25
巴环评价函〔2025〕68号	****2824MA78HR2W8P001Y
2025-04-27	19900
650	****
****2824MA78HR2W8P	朗霁云程**公司
****2801MA786NMY0P	**地质局**大队
126********867632U	2026-01-02

2026-09-17	2026-10-21
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年出栏30万头育肥猪，建筑面积128719.13m2，育肥舍12栋面积124835m2，业务用房2栋面积2995.7m2，**处理站1个，粪污处理站1个	8栋育肥场、2栋业务用房、2间消毒间、2间门卫室、2间配电室、1间外勤业务用房、1****处理站、1 间危险废物暂存间、堆肥间1间、3座厌氧池等相关配套设施及环保设备等。
1.建设单位根据实际将项目分成二期建设，本次验收范围为一期部分，二期建设内容不在本次验收范围内；2.企业生产规模根据市场实际需求变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

猪只养殖工艺 **养殖场，养殖工厂化养猪饲养工艺进行生产，每批次饲养周期为5个月，生猪分不同批次进出场。项目工艺流程见下图 2.2-1。仔猪约6kg外购进入育肥舍，饲养5个月，体重约达110kg左右，生猪可出栏，外售。1年出栏2批生猪，每年空栏期合计2个月，生猪的死亡率约为存栏量的1‰计。项目按现代化养猪要求设计养殖工艺流程，实行流水养殖工艺。 a、饲喂方式：配置干湿自由采食饲喂器，采用全自动配送上料系统和限位猪槽，机械化操作，定时定量供应饲料，保证生猪饮食需求，同时减少浪费，节约人力和饲料用量，降低生产成本。 b、饮水方式：采用水管供水，盘式饮水器自动饮水。 c、通风：猪舍采用集中型自动环境控制系统控制通风。 d、光照：各类猪舍均采用有窗式建筑，自然光照为主，夜间人工照明。 e、保温方式：猪舍墙体为保温材料，可以减少猪舍热量损失。 f、猪舍环境参数：温度18.0～26.0℃、相对湿度60.0%～80.0%、风速0.1～0.3 m/s、换气量 0.35～0.65m3 /h●头、光照 30～50lux、噪音≤85dB。 3.2.2.2养殖配套工艺说明（1）上料系统工艺说明本项目自动喂料系统选用技术先进、质量性能可靠、输料平稳、噪音小、定时定量自动饲喂设备。通过电机、筛盘等将饲料仓的饲料输送至各个食槽，输送的时间和数量可根据不同阶段、不同体重对饲料的特异性要求而设定。这样既解决了在定时定量喂料上人力很难控制的问题，又避免了饲料在包装、运输、装卸、储存、饲喂等过程中因跑冒滴漏而造成的浪费，同时还避免了塑料编织袋的使用，满足现代畜牧业环保低碳的要求。（2）饮水系统工艺说明项目采用先进的限位饮水器，限位饮水器底部槽体液面始终保持在2cm的液面高度，在此液面高度时，饮水器与外界空气形成负压，当生猪喝水时，饮水器与空气接触，内部压力大于外部压力，水自动地从管内流出直至液面高度在2cm时饮水器自动停止供水。能保证生猪随时饮用新鲜水，同时避免不必要的浪费，节约水。（3）控温系统工艺说明项目通过优化猪舍结构设计、墙体做隔热保温层来切断单元内外热传递。具体措施如下：猪舍结构：墙体外铺挤塑式聚苯乙烯隔热保温板（冬季很好的阻热作用）+风机（夏季有很好的通风作用）。墙体由挤塑式聚苯乙烯隔热保温板（简称“挤塑板”）来切断单元内外热传递，该材料具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定。（4）夏季降温：采用水帘风机水帘风机降温主要原理：水帘降温系统由水帘、循环水路、抽风机和温度控制装置组成。水帘用波纹状纤维纸粘结而成，在制作的原料中添加了不会随水流、气流的作用而分解的特殊化学成分，具有耐腐蚀、使用时间长等特点。在封闭式的猪舍内，一端的水泵将蓄水池中的水送至喷水管，把水喷向反水板，水均匀地从反水板上流下淋湿整个水帘，水在水槽和水帘间循环，从而保证空气与完全湿透的水帘表面接触。另一端安装负压风机向外排风，猪舍内形成负压区，舍外空气穿过水帘被吸入舍内，带着猪舍内的热量经风机排出室外，从而达到降温的目的。水帘风机降温系统的所有的温控全部由电脑程序自动控制，包括空气过滤、风机开启、地辅热启动，自动湿度调节等，该系统旨在给生猪提供一个温度适宜、湿度适中的饲养环境。（5）清粪方式：猪粪日产日清，猪舍选择干清粪工艺，清出的粪便送堆肥间，尿液及舍内冲洗废水统一收集至污水处理区经无害化处理后作为肥料还田利用。猪舍采用“漏缝板+人工收集、清除”干清粪模式，以减少末端污水处理量和污水中各污染因子的浓度。猪生活在漏缝板上，饲养员行走及饲养工作在过道上。猪排泄的粪尿落入漏缝板地板下部，漏缝板下部区域设置为倾斜的斜坡状粪沟，粪尿落在粪沟，尿液顺斜坡流到低端，最后流入治污区。粪污处理工艺在选用粪污处理工艺时，根据养殖场的养殖种类、养殖规模、粪污收集方式、当地的自然地理环境条件、排放去向等因素确定工艺路线及处理目标，本项目设计结合《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-2009）要求的、改建、养殖场宜采用干清粪工艺和《养殖场污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-10）（2013）中畜禽粪污厌氧消化最佳可行技术组合二及项目所在地区气候状况等相关要求对污水进行处理。工艺流程简述：本项目采用“固液分离+液体厌氧发酵+固体堆肥发酵”无害化处理工艺处理项目粪污水。干湿分离段：采用“固液分离”工艺，粪污水收集后进入收集池，再通过无堵浆液泵将猪粪尿抽送至固液分离机，分离后的固态猪粪送至沼渣暂存场暂存；液体进入厌氧发酵段继续处理。厌氧发酵段：本项目设计采用工艺对项目废水进行厌氧发酵处理，经过厌氧发酵的出水沼液还田利用；厌氧发酵产生的沼气经净化后火炬安全燃烧。堆肥发酵段：猪粪、沼渣进沼渣暂存场暂存后运至堆肥间，采用高温好氧堆肥处理工艺进行粪污堆肥处理，有机肥综合利用。（一）清粪工艺本项目采用“漏缝板+固液分离”工艺，猪舍内产生的猪粪经漏缝板在猪的踩踏及重力作用下进入缝隙地板下的粪污暂存池，通过排污管排入收集池，与生活污水及其它废水一起到固液分离机分离后，综合废水泵送至厌氧发酵池进行厌氧发酵处理。固液分离机位于粪污处理区，采用抽污泵辅助将项目场地内猪舍底部粪污收集池内的粪污抽污至总收集池后，通过提升井经固液分离机进行固液分离。固液分离后的固体粪污（猪粪）和沼渣通过铲式翻堆机就近铲至堆肥间进行堆肥发酵，作为有机肥外售。液体粪污进行厌氧发酵处理，经过厌氧发酵的出水沼液还田利用。（二）废水处理工艺本项目猪舍采用漏缝地板，采取人工收集、清除畜禽粪便的干清粪方式，猪粪实现日产日清，废水由粪沟进入污水处理系统，采用“厌氧发酵+沼气、沼液、沼渣综合利用”的处理工艺。根据《养殖场污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-10）（2013）中畜禽粪污厌氧消化最佳可行技术组合二采用厌氧处理技术（UASB），由于UASB罐体小且要求运行速度为中温（35℃），本项目水量大且项目位于北方地区冬季偏冷，故UASB不适用于本项目，本项目采用同样具有厌氧发酵功能的厌氧发酵池进行污水处理。本项目拟在项目区西北角建设一处污水处理区，固液分离出的液体进入液体集污内，添加厌氧菌种，经混合搅拌后，进入厌氧发酵池内自然发酵30d，有机物发酵过程中会产生少量沼气，沼气通过脱硫净化后火炬安全燃烧，经过厌氧发酵的出水沼液还田利用。固体粪污处理工艺本项目干清粪工艺清理出的猪粪以及粪污处理产生的粪渣、沼渣和污泥运至堆肥间进行堆肥，采用高温好氧堆肥处理工艺，堆肥无害化处理后作为有机肥外售。图3.2.2-4 堆肥工艺流程及产污环节图高温好氧堆肥处理工艺流程简述： 1、原料预处理干清粪工艺清理出的猪粪以及粪污处理产生的粪渣、沼渣和污泥运至堆肥间，用铲车翻堆机将其与外购的谷糠按质量比9：1的比例混合，以达到调节碳氮比的目的。同时，混料过程中加入少量的堆肥菌剂，可以提高堆肥效率，缩短堆肥时间，减少营养元素流失。 2、高温好氧堆肥发酵过程温度控制在55~65℃，且持续时间不得少于5天，最高温度不宜超过75℃；堆肥时间应根据碳氮比、湿度、天气条件、堆肥工艺类型及废物和添加剂种类确定；堆肥各点的氧气浓度不应低于10%；可适时采用翻堆方式自然通风或设有其他机械通风装置换气，以调节堆肥物料的氧气浓度和温度。发酵结束时，应符合下列要求：碳氮比不大于20:1；含水率为20%~35%；堆肥应符合无害化卫生要求的规定；耗氧速率趋于稳定；腐熟度应大于等于Ⅳ级。发酵完毕后进行袋装，外售，不在养殖区内存放。 3、发酵原理本项目堆肥发酵的原理是利用好氧性噬热高温微生物自身的新陈代谢分解有机物，微生物在新陈代谢的同时，利用产生的热能蒸发掉有机物废弃物中的水分，使高水分原材料干燥，最终产出有机肥。本项目高温好氧堆肥过程分为4个阶段：（1）升温阶段这个过程一般指堆肥过程的初期，在该阶段，堆肥温度逐步从环境温度上升到45℃左右，主导微生物以嗜温性微生物为主，包括细菌、真菌和放线菌，分解底物以糖类和淀粉为主，期间能发现真菌的子实体，也有动物及原生动物参与分解。（2）高温阶段堆温升至45℃以上进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。堆肥中残留的和新生成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素—纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动交替出现，通常在50℃左右时最活跃的是嗜热真菌和放线菌活动，温度升至70℃时大多数嗜热微生物已不再适应，并大批进入休眠和死亡阶段。本项目采用现代化的工艺生产有机肥，最佳温度为55℃，这是因为大多数微生物在该温度范围内最活跃，最易分解有机物，而病原菌和寄生虫大多数可被杀死。（3）降温阶段高温阶段必然造成微生物的死亡和活动减少，自然进入低温阶段。在这一阶段，嗜温性微生物又开始占据优势，对残留较难分解的有机物作进一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆体发热量减少，温度开始下降，有机物趋于稳定化，需氧量大大减少，堆肥进入腐熟或后熟阶段。（4）腐熟保肥阶段有机物大部分已经分解和稳定，温度下降，为了保持已形成的腐殖质和微量的氮、磷、钾肥等，要使腐熟的肥料保持平衡。堆肥腐熟后，体积缩小，堆温下降至稍高于气温，应将堆体压紧，有机成分处于厌氧条件下，防止出现矿质化，以利于肥力的保存。无害化处理工艺按照《关于进一步加强病死动物无害化处理监管工作的通知》（农医发〔2017〕25）号的要求，由动物卫生监督机构承担病死动物及动物产品无害化处理的监管责任，按照《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发[2017]25号）的有关要求进行无害化处理方法有：焚烧法、化制法、高温法、深埋法和硫酸分解法。根据本项目的特点和所处区域的实际情况，拟建项目设置一台一体化无害化处理机对病死猪只和相关动物产品进行无害化处理。一体化无害化处理机采用高温法结合生物降解，严格按照规范要求进行破碎、90-130℃以温加热10h以上，并做好废气的处理。处理规模1t/批次。拟建项目产生的病死猪及时处理，不暂存。拟建项目无害化处理设备采用“高温杀菌+生物降解”复合处理技术。“高温杀菌+生物降解”处置法是利用高温灭菌技术和生物降解技术有机结合，处理病害动物尸体组织等有机废弃物，灭杀病原微生物，避免产物、副产物二次污染和利用的技术方法。主要处理工艺流程：有机废弃动物尸体在处理机中按“分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥”五个步骤，将有机物成功转化为无害粉状有机肥原料；技术核心分三步：一是密闭状态下的杀菌处理（1%过氧乙酸喷雾），保证通过空气传播的细菌能够在这个阶段消灭；二是加入降解酶和辅料，通过微生物菌发酵降解有机质；三是高温杀毒，温度达到90-130摄氏度，持续时间达到10个小时以上，保证病毒的彻底消灭，拟建项目采用电加热。最终降解有机物，达到环保处理、废物循环利用的经济效果，并实现“源头减废、消除病原菌”的功效。该成套设备合杀菌与动物尸体处理于一体，温度可达高温法，持续时间长，对产品进行病原分析，已经完全无害化。将原含水、含油脂率约80%的病死猪制成含水、含油脂率（≤30%）较低的有机质。该套设备处理过程中产生尾气采用集中负压引流，引入喷淋消毒除臭装置处理后有组织排放，病死猪经无害化处理后出料制成有机肥基料外售，油脂作为工业油脂出售。沼气处理工艺及利用方案厌氧发酵池为全密闭，粪尿污水在进行沼气发酵时，由于微生物对蛋白质的分解会产生一定量H2S气体进入沼气，其浓度范围在2~4g/m3，根据《养殖场沼气工程设计规范》（NYT1222-2006）中硫化氢含量小于20mg/m3的规定，若不先进行处理，而是直接作为燃料燃烧，将会对周围环境造成一定危害，直接限制沼气的利用范围。因此，沼气必须进行脱硫。根据《畜禽养殖业污染防治技术政策》（环发〔2010〕151号）中有关内容，厌氧发酵产生的沼气应进行收集，并根据利用途径进行脱水、脱硫等净化处理，沼气宜作为燃料直接利用。项目以Fe2O3作为氧化剂，采用干法脱硫工艺对沼气进行脱硫处理，脱硫工艺结构简单、技术成熟可靠，造价低，能满足项目沼气的脱硫需要。沼气脱硫后火炬安全燃烧，由于沼气属于清洁能源，燃烧产生的主要污染物为水和二氧化碳。气经过脱硫装置脱硫，其目的是净化沼气，净化后的沼气进入后续沼气利用系统。项目拟采用干法脱硫。干法脱硫是在圆柱状脱硫装置内装填一定高度的脱硫剂，沼气自下而上通过脱硫剂，H2S被去除，实现脱硫过程。一般干法脱硫常用的脱硫剂为氧化铁，其粒状为圆柱状。氧化铁干法脱硫的原理分为氧化反应和还原再生反应两部分，具体如下： Fe2O3﹒H2O+3H2S=Fe2S3﹒H2O+3H2O 由上面的反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当吸收H2S达到一定的量，H2S的去除率将大大降低，直至失效。Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下： 2Fe2S3﹒H2O+3O2＝2Fe2O3﹒H2O+6S 综合以上两个反应式，沼气脱硫反应式如下： H2S+1/2O2＝S+H2O（反应条件是Fe2O3﹒H2O）由以上化学反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，Fe2S3要还原成Fe2O3，需要O2，通过鼓风机在脱硫装置之前向沼气中投加空气即可满足脱硫剂还原对O2的要求。因此，在沼气进入脱硫装置通过脱硫剂时，同时鼓入空气，脱硫剂吸收H2S失效，空气中的O2将失效的脱硫剂还原再生成Fe2O3，此工艺即为沼气干法脱硫的连续再生工艺。 Fe2O3脱硫剂为条状多孔结构固体，对H2S能进行快速的不可逆化学吸附，数秒内可将H2S脱除到1×10-6以下。脱硫剂工作一定时间后，其活性会逐渐下降，脱硫效果逐渐变差。当脱硫装置出口沼气中H2S的含量超过20mg/m3时，就需要对脱硫剂进行处理。当脱硫剂中硫未达到30%时，脱硫剂可进行再生；若脱硫剂硫容超过30%时，就要更新脱硫剂。项目半年更换一次脱硫剂，更换后由厂家回收。沼气脱硫后火炬安全燃烧。 3.2.2.4 防疫免疫技术方案（1）猪舍内定期消毒，要实行小区或各栋舍“全进全出”的饲养管理方式，以消除连续感染、交叉感染，猪舍要彻底清扫、冲洗和消毒，并空置半个月以上方可进猪。空栏后严格消毒，通过喷洒消毒剂对猪舍进行消毒处理。（2）常见病死处理站进行无害化高温生物降解处理；发现可疑烈性传染病例必须及时汇报给场长、经理，并报呈当地兽医检验部门进行确诊，若是一般传染病导致大量病死猪产生，场内无法及时处置的话，可委托县畜**处理中心进行处理；若是烈性传染病的话，农业农村局，**农业农村局指定地点、方法对病死猪进行处置，场区不能自行处置。（3）无害化处理区与生活办公区分开，并设有隔离设施。（4）兽医室贮备充足的常用疫苗、药品及医疗器械。拟建项目猪舍防疫主要采取注射疫苗的方式，常用疫苗包括猪瘟疫苗、猪口蹄疫疫苗、猪乙脑病毒疫苗、猪细小病毒疫苗等。成年猪每年春秋两季各接种一次；同时常备兽药主要为兽药头孢噻呋、安痛定、林可霉素等药品，要求使用高效、低毒、无公害、无残留，经职能部门认证的兽药。（5）消毒剂的种类大概可以分为酸性消毒剂、碱性消毒剂、中性消毒剂等，根据猪场内不同情况，企业买3~4种消毒剂交替使用。为防止产生氯代有机物及其它的二次污染，禁止选用醛类、氯类及重金属类不易降解类消毒剂。	猪只养殖工艺 **养殖场，养殖工厂化养猪饲养工艺进行生产，每批次饲养周期为5个月，生猪分不同批次进出场。项目工艺流程见下图 2.2-1。仔猪约6kg外购进入育肥舍，饲养5个月，体重约达110kg左右，生猪可出栏，外售。1年出栏2批生猪，每年空栏期合计2个月，生猪的死亡率约为存栏量的1‰计。项目按现代化养猪要求设计养殖工艺流程，实行流水养殖工艺。 a、饲喂方式：配置干湿自由采食饲喂器，采用全自动配送上料系统和限位猪槽，机械化操作，定时定量供应饲料，保证生猪饮食需求，同时减少浪费，节约人力和饲料用量，降低生产成本。 b、饮水方式：采用水管供水，盘式饮水器自动饮水。 c、通风：猪舍采用集中型自动环境控制系统控制通风。 d、光照：各类猪舍均采用有窗式建筑，自然光照为主，夜间人工照明。 e、保温方式：猪舍墙体为保温材料，可以减少猪舍热量损失。 f、猪舍环境参数：温度18.0～26.0℃、相对湿度60.0%～80.0%、风速0.1～0.3 m/s、换气量 0.35～0.65m3 /h●头、光照 30～50lux、噪音≤85dB。 3.2.2.2养殖配套工艺说明（1）上料系统工艺说明本项目自动喂料系统选用技术先进、质量性能可靠、输料平稳、噪音小、定时定量自动饲喂设备。通过电机、筛盘等将饲料仓的饲料输送至各个食槽，输送的时间和数量可根据不同阶段、不同体重对饲料的特异性要求而设定。这样既解决了在定时定量喂料上人力很难控制的问题，又避免了饲料在包装、运输、装卸、储存、饲喂等过程中因跑冒滴漏而造成的浪费，同时还避免了塑料编织袋的使用，满足现代畜牧业环保低碳的要求。（2）饮水系统工艺说明项目采用先进的限位饮水器，限位饮水器底部槽体液面始终保持在2cm的液面高度，在此液面高度时，饮水器与外界空气形成负压，当生猪喝水时，饮水器与空气接触，内部压力大于外部压力，水自动地从管内流出直至液面高度在2cm时饮水器自动停止供水。能保证生猪随时饮用新鲜水，同时避免不必要的浪费，节约水。（3）控温系统工艺说明项目通过优化猪舍结构设计、墙体做隔热保温层来切断单元内外热传递。具体措施如下：猪舍结构：墙体外铺挤塑式聚苯乙烯隔热保温板（冬季很好的阻热作用）+风机（夏季有很好的通风作用）。墙体由挤塑式聚苯乙烯隔热保温板（简称“挤塑板”）来切断单元内外热传递，该材料具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定。（4）夏季降温：采用水帘风机水帘风机降温主要原理：水帘降温系统由水帘、循环水路、抽风机和温度控制装置组成。水帘用波纹状纤维纸粘结而成，在制作的原料中添加了不会随水流、气流的作用而分解的特殊化学成分，具有耐腐蚀、使用时间长等特点。在封闭式的猪舍内，一端的水泵将蓄水池中的水送至喷水管，把水喷向反水板，水均匀地从反水板上流下淋湿整个水帘，水在水槽和水帘间循环，从而保证空气与完全湿透的水帘表面接触。另一端安装负压风机向外排风，猪舍内形成负压区，舍外空气穿过水帘被吸入舍内，带着猪舍内的热量经风机排出室外，从而达到降温的目的。水帘风机降温系统的所有的温控全部由电脑程序自动控制，包括空气过滤、风机开启、地辅热启动，自动湿度调节等，该系统旨在给生猪提供一个温度适宜、湿度适中的饲养环境。（5）清粪方式：猪粪日产日清，猪舍选择干清粪工艺，清出的粪便送堆肥间，尿液及舍内冲洗废水统一收集至污水处理区经无害化处理后作为肥料还田利用。猪舍采用“漏缝板+人工收集、清除”干清粪模式，以减少末端污水处理量和污水中各污染因子的浓度。猪生活在漏缝板上，饲养员行走及饲养工作在过道上。猪排泄的粪尿落入漏缝板地板下部，漏缝板下部区域设置为倾斜的斜坡状粪沟，粪尿落在粪沟，尿液顺斜坡流到低端，最后流入治污区。粪污处理工艺在选用粪污处理工艺时，根据养殖场的养殖种类、养殖规模、粪污收集方式、当地的自然地理环境条件、排放去向等因素确定工艺路线及处理目标，本项目设计结合《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-2009）要求的、改建、养殖场宜采用干清粪工艺和《养殖场污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-10）（2013）中畜禽粪污厌氧消化最佳可行技术组合二及项目所在地区气候状况等相关要求对污水进行处理。工艺流程简述：本项目采用“固液分离+液体厌氧发酵+固体堆肥发酵”无害化处理工艺处理项目粪污水。干湿分离段：采用“固液分离”工艺，粪污水收集后进入收集池，再通过无堵浆液泵将猪粪尿抽送至固液分离机，分离后的固态猪粪送至沼渣暂存场暂存；液体进入厌氧发酵段继续处理。厌氧发酵段：本项目设计采用工艺对项目废水进行厌氧发酵处理，经过厌氧发酵的出水沼液还田利用；厌氧发酵产生的沼气经净化后火炬安全燃烧。堆肥发酵段：猪粪、沼渣进沼渣暂存场暂存后运至堆肥间，采用高温好氧堆肥处理工艺进行粪污堆肥处理，有机肥综合利用。（一）清粪工艺本项目采用“漏缝板+固液分离”工艺，猪舍内产生的猪粪经漏缝板在猪的踩踏及重力作用下进入缝隙地板下的粪污暂存池，通过排污管排入收集池，与生活污水及其它废水一起到固液分离机分离后，综合废水泵送至厌氧发酵池进行厌氧发酵处理。固液分离机位于粪污处理区，采用抽污泵辅助将项目场地内猪舍底部粪污收集池内的粪污抽污至总收集池后，通过提升井经固液分离机进行固液分离。固液分离后的固体粪污（猪粪）和沼渣通过铲式翻堆机就近铲至堆肥间进行堆肥发酵，作为有机肥外售。液体粪污进行厌氧发酵处理，经过厌氧发酵的出水沼液还田利用。（二）废水处理工艺本项目猪舍采用漏缝地板，采取人工收集、清除畜禽粪便的干清粪方式，猪粪实现日产日清，废水由粪沟进入污水处理系统，采用“厌氧发酵+沼气、沼液、沼渣综合利用”的处理工艺。根据《养殖场污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-10）（2013）中畜禽粪污厌氧消化最佳可行技术组合二采用厌氧处理技术（UASB），由于UASB罐体小且要求运行速度为中温（35℃），本项目水量大且项目位于北方地区冬季偏冷，故UASB不适用于本项目，本项目采用同样具有厌氧发酵功能的厌氧发酵池进行污水处理。本项目拟在项目区西北角建设一处污水处理区，固液分离出的液体进入液体集污内，添加厌氧菌种，经混合搅拌后，进入厌氧发酵池内自然发酵30d，有机物发酵过程中会产生少量沼气，沼气通过脱硫净化后火炬安全燃烧，经过厌氧发酵的出水沼液还田利用。固体粪污处理工艺本项目干清粪工艺清理出的猪粪以及粪污处理产生的粪渣、沼渣和污泥运至堆肥间进行堆肥，采用高温好氧堆肥处理工艺，堆肥无害化处理后作为有机肥外售。图3.2.2-4 堆肥工艺流程及产污环节图高温好氧堆肥处理工艺流程简述： 1、原料预处理干清粪工艺清理出的猪粪以及粪污处理产生的粪渣、沼渣和污泥运至堆肥间，用铲车翻堆机将其与外购的谷糠按质量比9：1的比例混合，以达到调节碳氮比的目的。同时，混料过程中加入少量的堆肥菌剂，可以提高堆肥效率，缩短堆肥时间，减少营养元素流失。 2、高温好氧堆肥发酵过程温度控制在55~65℃，且持续时间不得少于5天，最高温度不宜超过75℃；堆肥时间应根据碳氮比、湿度、天气条件、堆肥工艺类型及废物和添加剂种类确定；堆肥各点的氧气浓度不应低于10%；可适时采用翻堆方式自然通风或设有其他机械通风装置换气，以调节堆肥物料的氧气浓度和温度。发酵结束时，应符合下列要求：碳氮比不大于20:1；含水率为20%~35%；堆肥应符合无害化卫生要求的规定；耗氧速率趋于稳定；腐熟度应大于等于Ⅳ级。发酵完毕后进行袋装，外售，不在养殖区内存放。 3、发酵原理本项目堆肥发酵的原理是利用好氧性噬热高温微生物自身的新陈代谢分解有机物，微生物在新陈代谢的同时，利用产生的热能蒸发掉有机物废弃物中的水分，使高水分原材料干燥，最终产出有机肥。本项目高温好氧堆肥过程分为4个阶段：（1）升温阶段这个过程一般指堆肥过程的初期，在该阶段，堆肥温度逐步从环境温度上升到45℃左右，主导微生物以嗜温性微生物为主，包括细菌、真菌和放线菌，分解底物以糖类和淀粉为主，期间能发现真菌的子实体，也有动物及原生动物参与分解。（2）高温阶段堆温升至45℃以上进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。堆肥中残留的和新生成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素—纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动交替出现，通常在50℃左右时最活跃的是嗜热真菌和放线菌活动，温度升至70℃时大多数嗜热微生物已不再适应，并大批进入休眠和死亡阶段。本项目采用现代化的工艺生产有机肥，最佳温度为55℃，这是因为大多数微生物在该温度范围内最活跃，最易分解有机物，而病原菌和寄生虫大多数可被杀死。（3）降温阶段高温阶段必然造成微生物的死亡和活动减少，自然进入低温阶段。在这一阶段，嗜温性微生物又开始占据优势，对残留较难分解的有机物作进一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆体发热量减少，温度开始下降，有机物趋于稳定化，需氧量大大减少，堆肥进入腐熟或后熟阶段。（4）腐熟保肥阶段有机物大部分已经分解和稳定，温度下降，为了保持已形成的腐殖质和微量的氮、磷、钾肥等，要使腐熟的肥料保持平衡。堆肥腐熟后，体积缩小，堆温下降至稍高于气温，应将堆体压紧，有机成分处于厌氧条件下，防止出现矿质化，以利于肥力的保存。无害化处理工艺按照《关于进一步加强病死动物无害化处理监管工作的通知》（农医发〔2017〕25）号的要求，由动物卫生监督机构承担病死动物及动物产品无害化处理的监管责任，按照《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发[2017]25号）的有关要求进行无害化处理方法有：焚烧法、化制法、高温法、深埋法和硫酸分解法。根据本项目的特点和所处区域的实际情况，拟建项目设置一台一体化无害化处理机对病死猪只和相关动物产品进行无害化处理。一体化无害化处理机采用高温法结合生物降解，严格按照规范要求进行破碎、90-130℃以温加热10h以上，并做好废气的处理。处理规模1t/批次。拟建项目产生的病死猪及时处理，不暂存。拟建项目无害化处理设备采用“高温杀菌+生物降解”复合处理技术。“高温杀菌+生物降解”处置法是利用高温灭菌技术和生物降解技术有机结合，处理病害动物尸体组织等有机废弃物，灭杀病原微生物，避免产物、副产物二次污染和利用的技术方法。主要处理工艺流程：有机废弃动物尸体在处理机中按“分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥”五个步骤，将有机物成功转化为无害粉状有机肥原料；技术核心分三步：一是密闭状态下的杀菌处理（1%过氧乙酸喷雾），保证通过空气传播的细菌能够在这个阶段消灭；二是加入降解酶和辅料，通过微生物菌发酵降解有机质；三是高温杀毒，温度达到90-130摄氏度，持续时间达到10个小时以上，保证病毒的彻底消灭，拟建项目采用电加热。最终降解有机物，达到环保处理、废物循环利用的经济效果，并实现“源头减废、消除病原菌”的功效。该成套设备合杀菌与动物尸体处理于一体，温度可达高温法，持续时间长，对产品进行病原分析，已经完全无害化。将原含水、含油脂率约80%的病死猪制成含水、含油脂率（≤30%）较低的有机质。该套设备处理过程中产生尾气采用集中负压引流，引入喷淋消毒除臭装置处理后有组织排放，病死猪经无害化处理后出料制成有机肥基料外售，油脂作为工业油脂出售。沼气处理工艺及利用方案厌氧发酵池为全密闭，粪尿污水在进行沼气发酵时，由于微生物对蛋白质的分解会产生一定量H2S气体进入沼气，其浓度范围在2~4g/m3，根据《养殖场沼气工程设计规范》（NYT1222-2006）中硫化氢含量小于20mg/m3的规定，若不先进行处理，而是直接作为燃料燃烧，将会对周围环境造成一定危害，直接限制沼气的利用范围。因此，沼气必须进行脱硫。根据《畜禽养殖业污染防治技术政策》（环发〔2010〕151号）中有关内容，厌氧发酵产生的沼气应进行收集，并根据利用途径进行脱水、脱硫等净化处理，沼气宜作为燃料直接利用。项目以Fe2O3作为氧化剂，采用干法脱硫工艺对沼气进行脱硫处理，脱硫工艺结构简单、技术成熟可靠，造价低，能满足项目沼气的脱硫需要。沼气脱硫后火炬安全燃烧，由于沼气属于清洁能源，燃烧产生的主要污染物为水和二氧化碳。气经过脱硫装置脱硫，其目的是净化沼气，净化后的沼气进入后续沼气利用系统。项目拟采用干法脱硫。干法脱硫是在圆柱状脱硫装置内装填一定高度的脱硫剂，沼气自下而上通过脱硫剂，H2S被去除，实现脱硫过程。一般干法脱硫常用的脱硫剂为氧化铁，其粒状为圆柱状。氧化铁干法脱硫的原理分为氧化反应和还原再生反应两部分，具体如下： Fe2O3﹒H2O+3H2S=Fe2S3﹒H2O+3H2O 由上面的反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当吸收H2S达到一定的量，H2S的去除率将大大降低，直至失效。Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下： 2Fe2S3﹒H2O+3O2＝2Fe2O3﹒H2O+6S 综合以上两个反应式，沼气脱硫反应式如下： H2S+1/2O2＝S+H2O（反应条件是Fe2O3﹒H2O）由以上化学反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，Fe2S3要还原成Fe2O3，需要O2，通过鼓风机在脱硫装置之前向沼气中投加空气即可满足脱硫剂还原对O2的要求。因此，在沼气进入脱硫装置通过脱硫剂时，同时鼓入空气，脱硫剂吸收H2S失效，空气中的O2将失效的脱硫剂还原再生成Fe2O3，此工艺即为沼气干法脱硫的连续再生工艺。 Fe2O3脱硫剂为条状多孔结构固体，对H2S能进行快速的不可逆化学吸附，数秒内可将H2S脱除到1×10-6以下。脱硫剂工作一定时间后，其活性会逐渐下降，脱硫效果逐渐变差。当脱硫装置出口沼气中H2S的含量超过20mg/m3时，就需要对脱硫剂进行处理。当脱硫剂中硫未达到30%时，脱硫剂可进行再生；若脱硫剂硫容超过30%时，就要更新脱硫剂。项目半年更换一次脱硫剂，更换后由厂家回收。沼气脱硫后火炬安全燃烧。 3.2.2.4 防疫免疫技术方案（1）猪舍内定期消毒，要实行小区或各栋舍“全进全出”的饲养管理方式，以消除连续感染、交叉感染，猪舍要彻底清扫、冲洗和消毒，并空置半个月以上方可进猪。空栏后严格消毒，通过喷洒消毒剂对猪舍进行消毒处理。（2）常见病死处理站进行无害化高温生物降解处理；发现可疑烈性传染病例必须及时汇报给场长、经理，并报呈当地兽医检验部门进行确诊，若是一般传染病导致大量病死猪产生，场内无法及时处置的话，可委托县畜**处理中心进行处理；若是烈性传染病的话，农业农村局，**农业农村局指定地点、方法对病死猪进行处置，场区不能自行处置。（3）无害化处理区与生活办公区分开，并设有隔离设施。（4）兽医室贮备充足的常用疫苗、药品及医疗器械。拟建项目猪舍防疫主要采取注射疫苗的方式，常用疫苗包括猪瘟疫苗、猪口蹄疫疫苗、猪乙脑病毒疫苗、猪细小病毒疫苗等。成年猪每年春秋两季各接种一次；同时常备兽药主要为兽药头孢噻呋、安痛定、林可霉素等药品，要求使用高效、低毒、无公害、无残留，经职能部门认证的兽药。（5）消毒剂的种类大概可以分为酸性消毒剂、碱性消毒剂、中性消毒剂等，根据猪场内不同情况，企业买3~4种消毒剂交替使用。为防止产生氯代有机物及其它的二次污染，禁止选用醛类、氯类及重金属类不易降解类消毒剂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经化粪池处理后与养殖废水一起经污水处理区无害化处理后作为肥料还田利用，污水处理区采用“固液分离+厌氧发酵”工艺处理废气：1.猪舍恶臭：控制饲养密度、加强通风、采用干清粪工艺、定期喷洒除臭剂、合理搭配饲料添加EM菌剂、加强厂区绿化等； 2.污水处理区恶臭气体：池体加盖密闭、定期喷洒除臭剂、加强厂区绿化等； 3.堆肥间恶臭气体：堆肥间密闭，废**设备处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放； 4.病死猪无害化处理废气：臭气密闭抽风收集，经“喷淋消毒除臭”处理后通过15m排气筒（DA002）排放； 5.食堂油烟：油烟净化器处理，经高于屋顶的排气筒排放。噪声：主要噪声设备布置于室内，设置减震基座，厂区四周设置围墙，加强厂区绿化。满足猪只饮食需要，避免因饥饿或口渴而发出叫声。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。固体废物：1.废包装袋：回收站回收处置； 2.病死猪：经无害化处理机处理后残渣进行堆肥发公司基地； 3.猪粪、沼渣、污泥：经固液分离后运至堆粪存间堆肥发酵，公司基地； 4.废脱硫剂：废氧化铁脱硫剂交由生产厂家统一回收处置； 5.生活垃圾：交由环卫部门统一清运； 6.医疗废物：场内暂存，定期交由**公司处置。设置可燃气报警装置、泄压装置，编制企业突发环境事件应急预案	生活污水经化粪池处理后与养殖废水一起经污水处理区经“固液分离+厌氧发酵”工艺处理后，由管道输送沼液至项目配套消纳地（已与县铁干里克镇努尔巴格村签订相关协议），作为肥料还田利用，不外排，厌氧发酵池采取防渗漏、防溢流措施； 1.猪舍恶臭：通过控制饲养密度、加强通风、采用干清粪工艺、定期喷洒除臭剂、合理搭配饲料添加EM菌剂、加强厂区绿化等减少恶臭产生。 2.污水处理区恶臭气体：通过池体加盖密闭、定期喷洒除臭剂、加强厂区绿化等减少恶臭产生。 3.堆肥间恶臭气体：车间密闭，废气收集经生物滴滤池处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放； 4.病死猪无害化处理废气：臭气密闭抽风收集，经“喷淋消毒除臭”处理后通过15m排气筒（DA002）排放。 5.食堂油烟：油烟净化器处理，经高于屋顶的排气筒排放。项目将主要噪声设备布置于室内，设置减震基座，厂区四周设置围墙，加强厂区绿化。满足猪只饮食需要，避免因饥饿或口渴而发出叫声。 1.废包装袋：回收站回收处置。 2.病死猪：经无害化处理机处理后残渣进行堆肥发公司基地。 3.猪粪、沼渣、污泥：经固液分离后运至堆粪存间堆肥发酵，公司基地。 4.废脱硫剂：废氧化铁脱硫剂交由生产厂家统一回收处置（目前未产生）。 5.生活垃圾：委托定期清运处理。 6.医疗废物：在危险废物暂存间内分类收集和暂存，定期委托中科****公司收运、处理。已按要求设置可燃气报警装置、泄压装置，编制企业突发环境事件应急预案，备案编号：652824-2025-18（L）
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物暂存间进行重点防渗处理，地面铺设HDPE防渗膜>2mm，渗透系数≤1x10-1°cm/s，污水处理区进行重点防渗处理，其防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤lx10-7cm/s，猪舍、堆肥间、无害化处理房和污水管网等区域进行一般防渗处理，其防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb>1.5m，K≤1x10-7cm/s，办公生活区、配电室、消毒间、道路等区域进行地面硬底化简单防渗处理，在采取以上防渗措施的基础上，加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制项目产生的污染物下渗现象	危险废物暂存间进行重点防渗处理，地面铺设HDPE防渗膜>2mm，渗透系数≤1x10-1°cm/s，污水处理区进行重点防渗处理，其防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤lx10-7cm/s，猪舍、堆肥间、无害化处理房和污水管网等区域进行一般防渗处理，其防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb>1.5m，K≤1x10-7cm/s，办公生活区、配电室、消毒间、道路等区域进行地面硬底化简单防渗处理，在采取以上防渗措施的基础上，加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制项目产生的污染物下渗现象
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理区采用“固液分离+厌氧发酵”工艺处理

生活污水经化粪池处理后与养殖废水一起经污水处理区经“固液分离+厌氧发酵”工艺处理后，由管道输送沼液至项目配套消纳地（已与**县铁干里克镇努尔巴格村签订相关协议），作为肥料还田利用，不外排。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	堆肥间密闭，废****设备处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放；	氨气、硫化氢排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值	车间密闭，废气收集经生物滴滤池处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放；	已监测
2	病死猪无害化处理废气：臭气密闭抽风收集，经“喷淋消毒除臭”处理后通过15m排气筒（DA002）排放；	氨气、硫化氢排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值	病死猪无害化处理废气：臭气密闭抽风收集，经“喷淋消毒除臭”处理后通过15m排气筒（DA002）排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

主要噪声设备布置于室内，设置减震基座，厂区四周设置围墙，加强厂区绿化。满足猪只饮食需要，避免因饥饿或口渴而发出叫声。

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

项目将主要噪声设备布置于室内，设置减震基座，厂区四周设置围墙，加强厂区绿化。满足猪只饮食需要，避免因饥饿或口渴而发出叫声。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存间进行重点防渗处理，地面铺设HDPE防渗膜>2mm，渗透系数≤1x10-1°cm/s，污水处理区进行重点防渗处理，其防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤lx10-7cm/s，猪舍、堆肥间、无害化处理房和污水管网等区域进行一般防渗处理，其防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb>1.5m，K≤1x10-7cm/s，办公生活区、配电室、消毒间、道路等区域进行地面硬底化简单防渗处理，在采取以上防渗措施的基础上，加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制项目产生的污染物下渗现象

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	废包装袋：****回收站回收处置；	废包装袋：****回收站回收处置；
2	病死猪：经无害化处理机处理后残渣进行堆肥发**公司**基地；	经无害化处理机处理后残渣进行堆肥发**公司**基地。
3	猪粪、沼渣、污泥：经固液分离后运至堆粪存间堆肥发酵，**公司**基地	猪粪、沼渣、污泥：经固液分离后运至堆粪存间堆肥发酵，**公司**基地
4	废脱硫剂：废氧化铁脱硫剂交由生产厂家统一回收处置；	废脱硫剂：废氧化铁脱硫剂交由生产厂家统一回收处置；
5	生活垃圾：交由环卫部门统一清运；	生活垃圾委托****定期清运处理。
6	医疗废物：场内暂存，定期交由****公司处置	医疗废物：在危险废物暂存间内分类收集和暂存，定期委托中科**公司收运、处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置可燃气报警装置、泄压装置，编制企业突发环境事件应急预案

已按要求设置可燃气报警装置、泄压装置，编制企业突发环境事件应急预案，备案编号：652824-2025-18（L）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程