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电哈密1万吨退役风电叶片循环再利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0502MACBWB2D28 | 建设单位法人：高春昱 |
| 张** | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**市**区 |
| **维吾尔自治区**市**区高新**循环经济产业园 |
建设项目基本信息
| 电**1万吨退役风电叶片循环再利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**市**区 高新**循环经济产业园 |
| 经度:93.416530 纬度: 42.700290 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-14 |
| 哈市环审〔2025〕43号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-02-08 | 项目实际总投资(万元)：8200 |
| 220 | 运营单位名称：**** |
| ****0502MACBWB2D28 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**恒升****公司 |
| ****0103MA77J2TE4R | 验收监测单位：******公司 |
| ****9030MABKXTWY6K | 竣工时间：2026-07-01 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间：2026-07-31 |
| 2026-09-04 | 验收报告公开结束时间：2026-10-02 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=539703 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1条退役风电叶片自动化精切生产线、1条破碎制板生产线，每年回收退役风电叶片10000t，年产再生包装产品13025t。 | 实际建设情况：1条退役风电叶片自动化精切生产线、1条破碎制板生产线，每年回收退役风电叶片10000t，年产再生包装产品13025t。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产工艺流程如下： ①叶片现场切割：退役风电叶片通常在产生单位或租赁周边硬化场地切割至便于运输的尺寸后运输至项目厂区。 现场在风电叶片叶根、叶中、叶尖位置分别截断。叶根四等分，然后码垛打包待运；叶中肢解为主梁胚料、腹板胚料、壳体胚料、辅梁等部分，然后码垛打包待运；叶尖不需要肢解，直接码垛打包待运。 ②工厂接收及储存：叶片运输车进厂经地磅称重计量后，沿厂内道路进入原料及成品库。叶片按主梁、腹板、壳体、叶尖等分类码垛。 ③主梁精切系统：本系统位于精切车间。主梁精切系统采用自动切割系统，经多维度、高精度切割，将异形且大尺寸的主梁胚料加工成包装产品标准零件，并贴标，实现零件的可追溯。各主梁精切零件经组装后制成精切包装产品。1主梁精切：通过横截设备实现主梁胚料截头及横截，达到预定长度；通过主力纵向切割设备，将主梁胚料裁成预设厚度的零件胚料：通过设备将纵切后的板条进行90°翻转：通过齐边设备，对板条的单边裁边，裁切出基准边：通过精切设备，将板条裁切为目标零件。2打孔：按要求在零件上开孔。3抛光倒角：对零件长边倒角，以实现棱边钝化。完成粗糙面打磨，去除工件表面毛刺、污渍、氧化膜等。4贴标：在零件上贴LOGO标识和可追溯二维码。5组装：将零件组装成成品。6包装入库：合格产品经包装后入库待售。④制板系统：本系统位于制板车间。将叶片中无法直接回收的部分、切割产生的边角料及除尘器收尘，通过粉碎形成颗粒料，添加木粉、粘合剂、添加剂等辅助材料后模压成型，制成热压包装产品。（本项目粉碎设备为撕碎、粉碎、筛分一体机，自动上下料，具有磁分选功能）：1撕碎：通过破碎机将叶片中无法直接回收的部分、切割产生的边角料撕碎成条状物料。2粉碎：条状物料输送至粉碎机进行粉碎。3筛分：粉碎机组配有振动筛和回料循环系统，将大于设定尺寸的粉碎物料送入粉碎机入口重新粉碎，合格粉碎料经风送系统输送至粉碎料仓储存。4混合搅拌：叶片粉碎料、木粉、粘合剂、添加剂等原辅材料经计量称重后由密闭输送机输送至搅拌仓进行搅拌。5热压成型：在热压机中将混合处理过的物料放入一定温度下的模具型腔中，然后闭模加压、加热（通过电加热导热油升温），经过一定时间后成型并固化，使其成为包装产品。6砂光：通过砂光机对包装产品进行磨削、去毛刺等。 | 实际建设情况：本项目生产工艺流程如下： ①叶片现场切割：退役风电叶片通常在产生单位或租赁周边硬化场地切割至便于运输的尺寸后运输至项目厂区。 现场在风电叶片叶根、叶中、叶尖位置分别截断。叶根四等分，然后码垛打包待运；叶中肢解为主梁胚料、腹板胚料、壳体胚料、辅梁等部分，然后码垛打包待运；叶尖不需要肢解，直接码垛打包待运。 ②工厂接收及储存：叶片运输车进厂经地磅称重计量后，沿厂内道路进入原料及成品库。叶片按主梁、腹板、壳体、叶尖等分类码垛。 ③主梁精切系统：本系统位于精切车间。主梁精切系统采用自动切割系统，经多维度、高精度切割，将异形且大尺寸的主梁胚料加工成包装产品标准零件，并贴标，实现零件的可追溯。各主梁精切零件经组装后制成精切包装产品。1主梁精切：通过横截设备实现主梁胚料截头及横截，达到预定长度；通过主力纵向切割设备，将主梁胚料裁成预设厚度的零件胚料：通过设备将纵切后的板条进行90°翻转：通过齐边设备，对板条的单边裁边，裁切出基准边：通过精切设备，将板条裁切为目标零件。2打孔：按要求在零件上开孔。3抛光倒角：对零件长边倒角，以实现棱边钝化。完成粗糙面打磨，去除工件表面毛刺、污渍、氧化膜等。4贴标：在零件上贴LOGO标识和可追溯二维码。5组装：将零件组装成成品。6包装入库：合格产品经包装后入库待售。④制板系统：本系统位于制板车间。将叶片中无法直接回收的部分、切割产生的边角料及除尘器收尘，通过粉碎形成颗粒料，添加木粉、粘合剂、添加剂等辅助材料后模压成型，制成热压包装产品。（本项目粉碎设备为撕碎、粉碎、筛分一体机，自动上下料，具有磁分选功能）：1撕碎：通过破碎机将叶片中无法直接回收的部分、切割产生的边角料撕碎成条状物料。2粉碎：条状物料输送至粉碎机进行粉碎。3筛分：粉碎机组配有振动筛和回料循环系统，将大于设定尺寸的粉碎物料送入粉碎机入口重新粉碎，合格粉碎料经风送系统输送至粉碎料仓储存。4混合搅拌：叶片粉碎料、木粉、粘合剂、添加剂等原辅材料经计量称重后由密闭输送机输送至搅拌仓进行搅拌。5热压成型：在热压机中将混合处理过的物料放入一定温度下的模具型腔中，然后闭模加压、加热（通过电加热导热油升温），经过一定时间后成型并固化，使其成为包装产品。6砂光：通过砂光机对包装产品进行磨削、去毛刺等。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水： 生活污水经防渗收集池收集排入污水管网，****处理厂处理。废气：现场切割粉尘：场地四周设置3m高硬质围挡。切割粉尘经车载布袋除尘器处理后无组织排放。风机叶片现场切割后运输至厂区。柴油发电机废气 选用排放低、效率高的发电机；定期维护，确保处于最佳工况；使用高品质柴油；避免发电机长时间低负载运行。精切车间主梁切割粉尘、抛光倒角粉尘；制板车间叶片撕碎、粉碎、筛分粉尘、原料搅拌粉尘、砂光粉尘 采用密闭集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。热压工序有机废气 采用密闭集气罩收集，经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。噪声：加装减震垫、隔声罩、消声器，厂房隔声。生活垃圾 收集至垃圾船，由环卫部门统一清运处理。切割废料、除尘器收尘作为原料回用于制板车间包装产品生产。废润滑油、废导热 油、废活性炭 废活性炭采用密封包装袋进行包装，废润滑油、废导热油采用桶装收集储存，各类危险废物分类暂存至危废贮存库（10m2），定期交由有资质的单位处置。 | 实际建设情况：废水： 生活污水经防渗收集池收集排入污水管网，****处理厂处理。废气：现场切割粉尘：场地四周设置3m高硬质围挡。切割粉尘经车载布袋除尘器处理后无组织排放。风机叶片现场切割后运输至厂区。柴油发电机废气 选用排放低、效率高的发电机；定期维护，确保处于最佳工况；使用高品质柴油；避免发电机长时间低负载运行。精切车间主梁切割粉尘、抛光倒角粉尘；制板车间叶片撕碎、粉碎、筛分粉尘、原料搅拌粉尘、砂光粉尘 采用密闭集气罩收集，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。热压工序有机废气 采用密闭集气罩收集，经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。噪声：加装减震垫、隔声罩、消声器，厂房隔声。生活垃圾 收集至垃圾船，由环卫部门统一清运处理。切割废料、除尘器收尘作为原料回用于制板车间包装产品生产。废润滑油、废导热 油、废活性炭 废活性炭采用密封包装袋进行包装，废润滑油、废导热油采用桶装收集储存，各类危险废物分类暂存至危废贮存库（10m2），定期交由有资质的单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
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| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 按照环评及批复建设 | 根据监测结果，本项目有组织排放非甲烷总烃排放浓度在4.38-7.86mg/m3之间，排放速率在0.251-0.438kg/h之间，颗粒物排放浓度在3.1-3.5mg/m3之间，排放速率在0.184-0.192kg/h之间，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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