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兵团准东园区30万吨/年碳素项目

审批

新疆-昌吉回族自治州-吉木萨尔县

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（兵准）
916********570942N	陈梦
徐海军	维吾尔自治区**县
维吾尔自治区县准东五**园区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****园区30万吨/年碳素项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造
	维吾尔自治区县维吾尔自治区**县准东五**园区内
经度:89.077440 纬度: 44.736760	****生态环境局
	2024-08-01
兵环审〔2024〕23号	****
2024-11-08	200000
15157	********公司
916********570942N	******公司
****9030MAD8213M04	******公司
****9030MABKXTWY6K	2025-12-02

2026-09-13	2026-10-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60913BHpr5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万吨预焙阳极，副产8万吨煅烧焦	年产30万吨预焙阳极，副产8万吨煅烧焦
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

预焙阳极生产以延迟石油焦、沥青和电解返回残极为主要原料，产品为预焙阳极，主要工序包括石油焦卸车及贮存、固体沥青卸车及贮存、沥青熔化、煅烧、中碎筛分、糊料混捏、成型冷却、阳极焙烧等	预焙阳极生产以延迟石油焦、沥青和电解返回残极为主要原料，产品为预焙阳极，主要工序包括石油焦卸车及贮存、固体沥青卸车及贮存、沥青熔化、煅烧、中碎筛分、糊料混捏、成型冷却、阳极焙烧等
固体沥青卸车及贮存、沥青熔化进行了建设作为备用，目前沥青直接采购液体沥青

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：按照雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用的原则建设给排水、污水处理及回用系统。各循环冷却水排水、软水系统排水、余热锅炉排污水和初期雨**处理站处理，处理达标后回用于脱硫系统补水。废气：煅烧烟气采用“密闭负压+SNCR-SCR联合脱硝（精准喷氨）+电石渣湿法脱硫+湿电除尘”工艺处理后排放。预焙阳极焙烧炉配套低氮燃烧器，焙烧烟气采用“密闭负压收集+低氮燃烧+SNCR脱硝（精准喷氨）+炭粉吸附+电石渣-石膏湿法脱硫+湿电除尘”工艺处理后排放。沥青熔化、贮存废气和混捏成型废气采用“集气罩+炭粉吸附+RTO装置”工艺处理后排放。生产工艺（装置）各产尘点均采用集气罩收集，经脉冲袋式除尘系统处理后排放。在保障安全生产的前提下，采取密闭、封闭等有效治理措施控制物料装卸、储存、输送过程和生产工艺等环节无组织排放。车间采取封闭措施；物料密闭储存，采用封闭皮带方式输送；焙烧炉采用具有收尘功能的天车；企业石油焦、沥青卸料点采用自动卸车机。噪声：严格落实声环境保护措施。优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等措施有效控制噪声污染，加强厂区内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理。固体废物：严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。废矿物油、废热媒油、废SCR脱硝催化剂、除尘系统废布袋、****处理站污泥等危险废物交由有资质单位处置。严格执行危险废物转移管理办法，强化危险废物收集、贮存、运输的环境保护措施，有效防范突发环境事件。	1、废水（1）生产废水本项目烟气脱硫采用**电厂输入，脱硫产电厂统一处理，项目自身不针对石膏浆液进行压滤脱水；故项目生产废水主要包括各冷却循环系统排污水、软水系统排污水和余热锅炉排污水。处理站用于处理本项目生产废水、电解铝厂生产废水和厂区初期雨水，设计处理规模为4800m3/d，采用“格栅+除砂+除油设备+调节+混凝+澄清+化学沉淀+过滤+除氟过滤器+消毒”处理工艺，其中“混凝+澄清+化学沉淀+过滤”采用高浊度一体化净水器完成，生产废水全部回用于脱硫系统补充水，不外排。（2）生活污水本项目生活污水处理站，该处理站用于处理本项目生活污水、电解铝厂生活污水，污水处理站设计处理规模为60m3/d，采用一体化污水处理设备（厌氧+曝气+沉淀+过滤）+消毒，全部回用于脱硫系统补充水，不外排。（3）初期雨水碳素项目建设7500m3事故池，电解铝项目建设10000m3事故水池，总计17500m3事故水池。初期雨水经雨水收集系统进入初期雨水收集池后，处理站进行处理，处理后回用作为脱硫系统补充水，不外排。 2、废气本项目有组织废气产生源主要有以下几个方面：石油焦贮运系统、石油焦下料产生的废气，主要污染物是粉尘；煅烧产生的废气，主要污染物是烟粉尘、SO2、NOX、氨；中碎筛分、磨粉、配料干混产生的废气，主要污染物是粉尘；残极上料产生的废气，主要污染物是粉尘；沥青转运、破碎产生的废气，主要污染物是粉尘；熔化贮存、混捏成型产生的废气，主要污染物是颗粒物、SO2、NOX、沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃；生块编组、焙烧及熟块清理工序产生的废气，主要污染物为烟粉尘、SO2、NOX、氨、氟化物、沥青烟、苯并[a]芘。 3、噪声治理设施本项目生产装置主要噪声源来自烟气净化系统风机、除尘系统风机、空压机、破碎机、磨粉机、凝汽式汽轮发电机组、冷却塔、泵类等。采取建筑隔音、基础减振、消声器等降噪措施。 4、固体废物治理设施本项目产生的固体废物主要有废耐火材料、脱硫石膏浆液、废矿物油、废热媒油、磁选含铁物质、废SCR脱硝催化剂、废布袋、污水处理站污泥以及厂区生活垃圾等。本项目除尘器收尘、车间沉降收尘和黑法吸附系统产生含沥青烟的炭粉均直接返回生产工艺，废冶金焦粉可直接厂内回用作粉料吸附沥青烟（废气处理），故不作固废考虑。危险废物送金派****公司处置。一般固废综合利用。
环评1、石油焦设置石油焦翻车卸料及粗破排口1和石油焦翻车卸料及粗破排口2排放口石油焦贮运系统共配套设置5套脉冲除尘系统，在石油焦贮运中石油焦翻车卸料及粗破、石油焦上料、石油焦仓顶、石油焦仓底等设置排放口（石油焦翻车卸料及粗破排口1、石油焦翻车卸料及粗破排口2、石油焦仓底排口、石油焦仓顶排口、石油焦上料排口） 2、进厂固体沥青卸料、破碎系统均密闭化设计并设置集气装置，系统共配套设置3套脉冲除尘系统（固体沥青破碎排口1、固体沥青破碎排口2、沥青翻车卸料排口） 3、沥青熔化、贮存和沥青高位贮存、混捏、冷却、成型分别经集气罩+炭粉吸附+RTO装置处理设施经2个排放口排放 4、干料配料和磨粉共配套设置2套脉冲除尘系统 5、煅后焦未设置除尘 6、返回料粗碎负责处理焙烧废块、生废块和废糊，配套设置1套脉冲除尘系统 7、生炭块编组、填充料料仓等节点共配套设置1套脉冲除尘系统，熟炭块清理设置1套脉冲除尘系统 8、煅烧脱硝系统配置2个30m3的稀氨水罐（1用1备），以5%稀氨水作脱硝反应剂。焙烧脱硝系统配置1个30m3的尿素罐，以10%尿素溶液作脱硝反应剂。 9、危废暂存库、一般工业固废仓库均设置于综合仓库内，占地面积分别为200m2和600m2。实际建设：1、石油焦贮运系统共配套设置5套脉冲除尘系统，但收尘点与对应排放口发生变化具体如下：石油焦翻车卸料及粗破、提升机、1#输送机、刮板机、人工卸料设置1个排放口；石油焦上料、仓底设置1个排放口；斗提、下料口设置1个排放口；6个焦仓，3个1组，2#输送皮带设置2个排放口 2、进厂固体沥青卸料、破碎系统均密闭化设计并设置集气装置，系统共配套设置2套脉冲除尘系统（固体沥青破碎排口1和沥青翻车卸料排口共用1个排放口，固体沥青破碎排口2未设置，固体沥青输送、给料、斗提设置1个排口） 3、沥青熔化、贮存和沥青高位贮存、混捏、冷却、成型分别集气罩+炭粉吸附+1套RTO装置处理设施经1个排放口排放，高度为36.5米 4、实际：干料配料和磨粉按A、B线分开设置除尘，共计4套除尘 5、实际在装车机、煅后焦排仓顶皮带、仓底板簧、皮带秤设置了收尘点，经1套除尘器进行排放（煅后焦仓C3） 6、返回残极生、熟料破碎（螺旋、皮带、刮板机、撕碎机、斗提）和残极和生、熟碎料中碎筛分（上部、板簧）（斗提输送机、板簧输送机）分别设置1台除尘器，即将残极上部和下部分别设置1台除尘器 7、生炭块编组、填充料料仓、熟炭块清理等按照编、解组分成2组，每组各设置1个排口；即编、解组排口1和编、解组排口2 8、脱硝系统配置2个30m3的稀氨水罐（1用1备），以18%稀氨水作脱硝反应剂。仅改变氨水的浓度。焙烧脱硝系统使用成品袋装的尿素，直接喷入火道，未配置尿素罐。项目实际建设脱硝技术仍为SNCR选择性非催化还原脱硝工艺。 9、一般工业固废仓库设置于残极清理间内，占地面积600m2。依托电解铝项目1座30m×120m危险废物暂存间。一般固废间和危险废物位置有调整，危废间依托电解铝项目危废间暂存。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实土壤和地下水污染防治措施。按照源头防控、分区防治、污染监控、应急响应的原则进行地下水污染防治。严格按照《地下水污染源防渗技术指南（试行）》要求，采取分区防渗措施，对沥青熔化车间、液体沥青储运、**处理站、处理站、初期雨水收集池、热煤油泵房、危险废物贮存库、生阳极浊循环水池、氨水罐区等区域进行重点防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。加强土壤和地下水环境监测。建立完善的土壤和地下水监测制度，制定土壤污染隐患排查方案。根据污染源分布和地下水径流方向，合理设置监控井和土壤监测点，确保及时发现厂区渗漏情况并采取补救措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。制定突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案。定期开展环境风险应急培训和突发环境事件应急演练，有效防控环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻或消除对大气、土壤、地下水环境的污染。	重点防渗区满足环评设计要求。一般防渗区，采取抗渗混凝土（材质为抗渗等级P6的抗渗混凝土）进行防渗。，企业例行监测中已将土壤和地下水列入自行监测，通过监测可观察项目对周边环境的影响。公司编制了突发环境事件应急预案（一般[一般—大气（Q0）+一般—水环境（Q0）]），于2025年4月30****环境局备案，备案号：660600-2025-046-L，并进行了演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
40.02	167.27	40.02	40.02	/
86.67	210.602	86.67	86.67	/
29.57	36.617	29.57	29.57	/
0.58	0	0.58	0.58	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

格栅+除砂+除油设备+调节+混凝+澄清+化学沉淀+过滤+除氟过滤器+消毒”

达到城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准限值、《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）

格栅+除砂+除油设备+调节+混凝+澄清+化学沉淀+过滤+除氟过滤器+消毒”

满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准限值、《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋	碳素行业环保绩效A级企业限值10mg/m3标准	布袋	满足碳素行业环保绩效A级企业限值10mg/m3标准要求
2	密闭负压 +SNCR-SCR 联合脱硝+电石渣湿法脱硫+湿电除尘	满足碳素行业环保绩效A级企业限值颗粒物10mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3标准要求；氨参照《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021），**项目SNCR-SCR联合脱硝技术宜控制氨逃逸质量浓度低于2.28mg/m3	密闭负压 +SNCR-SCR 联合脱硝+电石渣湿法脱硫+湿电除尘	满足碳素行业环保绩效A级企业限值颗粒物10mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3标准要求；氨参照《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021），**项目SNCR-SCR联合脱硝技术宜控制氨逃逸质量浓度低于2.28mg/m3
3	集气罩+炭粉吸附+RTO装置	颗粒物、沥青烟、SO2、NOx排放浓度均满足碳素行业环保绩效A级企业限值中10mg/m3、10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3限值要求；苯并[a]芘、非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中0.0003mg/m3、120mg/m3限值要求	集气罩+炭粉吸附+RTO装置	颗粒物、沥青烟、SO2、NOx排放浓度均满足碳素行业环保绩效A级企业限值中10mg/m3、10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3限值要求；苯并[a]芘、非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中0.0003mg/m3、120mg/m3限值要求
4	密闭负压+低氮燃烧+SNCR脱硝+炭粉吸附+电石渣湿法脱硫+湿电除尘	颗粒物、沥青烟、SO2、NOx排放浓度均满足碳素行业环保绩效A级企业限值中10mg/m3、10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3限值要求；氨参照《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021），SNCR脱硝技术宜控制氨逃逸质量浓度低于8mg/m3；氟化物满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单**极焙烧炉氟化物排放浓度3.0mg/m3限值要求；苯并[a]芘排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中0.0003mg/m3限值要求	密闭负压+低氮燃烧+SNCR脱硝+炭粉吸附+电石渣湿法脱硫+湿电除尘	颗粒物、沥青烟、SO2、NOx排放浓度均满足碳素行业环保绩效A级企业限值中10mg/m3、10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3限值要求；氨参照《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021），SNCR脱硝技术宜控制氨逃逸质量浓度低于8mg/m3；氟化物满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单**极焙烧炉氟化物排放浓度3.0mg/m3限值要求；苯并[a]芘排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中0.0003mg/m3限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔音、基础减振、消声器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区

建筑隔音、基础减振、消声器

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤和地下水污染防治措施。按照源头防控、分区防治、污染监控、应急响应的原则进行地下水污染防治。严格按照《地下水污染源防渗技术指南（试行）》要求，采取分区防渗措施，对沥青熔化车间、液体沥青储运、****处理站、****处理站、初期雨水收集池、热煤油泵房、危险废物贮存库、生阳极浊循环水池、氨水罐区等区域进行重点防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强土壤和地下水环境监测。建立完善的土壤和地下水监测制度，制定土壤污染隐患排查方案。根据污染源分布和地下水径流方向，合理设置监控井和土壤监测点，确保及时发现厂区渗漏情况并采取补救措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

项目区采取了分区防渗措施1.生活污水、****处理站+事故/初期雨水池防渗措施：地坑埋入地下部分外侧壁采用回填土+50厚聚苯板保护层+1 .5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（高分子膜基）+DPM15水泥砂浆局部找平+ 防水钢筋混凝土壁（材质为抗渗等级P6的抗渗混凝土）进行防渗；地下部分底板采用原土+150厚沥青砂垫层+100厚C20混凝土垫层+1 .5厚自粘聚合物改性沥青防水券材（高分子膜基）+50厚C20细石混凝土+ 防水钢筋混凝土底板（材质为抗渗等级P6的抗渗混凝土）进行防渗。2.热煤油储罐、泵房区防渗措施：储罐基础采用防渗钢筋混凝土承台；储罐外围设置封闭式防渗围堰，围堰高度≥2m，围堰底板、侧壁P8抗渗混凝土+防渗涂层；围堰内地面做2‰坡度坡向集液井，泄漏物料自动收集。 3.液体沥青储运区域防渗措施：液体沥青罐区围堰高度不低于2.0m，围堰内的有效总容积大于单台最大储罐容积的110%，预留沥青受热膨胀余量。压实系数≥0.95的素土夯实+300mm厚级配砂石垫层，2.5mm厚耐高温HDPE土工膜，膜下铺设600g/m2长丝无纺布做缓冲，在主防渗膜上方浇筑200mm厚C30抗渗钢筋混凝土，抗渗等级≥P10，内掺钢纤维抵消温度应力产生的裂缝。液体沥青罐底板厚度不小于10mm，采用双面焊接焊缝，全部做100%射线探伤+真空试漏（负压≥53kPa保压无渗漏）。底板材质选用抗硫化物腐蚀的Q245R+08Al复合钢板，避免沥青中硫分长期点蚀穿孔。罐内加热盘管采用不锈钢材质，将沥青恒温控制在130~150℃，避免局部超温导致沥青碳化产生酸性物质加速腐蚀。 4.沥青融化楼工艺楼区防渗措施：素土夯实压实系数≥0.95，铺设300mm厚级配碎石+100mm厚C15素混凝土垫层，做2.0mm厚耐高温HDPE土工膜（长期耐温≥95℃，可抵御极端工况下的温度传导），浇筑250mm厚C30抗渗钢纤维混凝土，抗渗等级≥P12，内掺聚丙烯腈纤维抵消高温温差产生的裂缝；所有焊缝采用双轨热熔焊接，100%通过真空试漏检测。 5.氨水储罐区防渗措施：围堰高度不低于1.2m，围堰内有效容积不小于最大单罐容积；围堰内侧采用和地面一致的C30抗渗钢筋混凝土，抗渗等级≥P10；围堰内地面向四周导排沟做不小于3‰的找坡。罐基础先做高度不低于300mm的环形混凝土承台，不直接坐在防渗地面上。罐底边缘板下方填充耐氨蚀的不干性密封胶，避免氨水从罐底缝隙慢慢渗入基层。设置事故集水坑，杜绝含氨废水直接渗入地下管网。6.浊循环水池防渗措施：地坑埋入地下部分外侧壁采用回填土+50厚聚苯板保护层+1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（高分子膜基）+DPM15水泥砂浆局部找平+防水钢筋混凝土壁（材质为抗渗等级P6的抗渗混凝土）进行防渗；地下部分底板采用原土+150厚沥青砂垫层+100厚C20混凝土垫层+1.5厚自粘聚合物改性沥青防水券材（高分子膜基）+50厚C20细石混凝土+防水钢筋混凝土底板（材质为抗渗等级P6的抗渗混凝土）进行防渗。 7.危险废物贮存库防渗措施：采用原土层夯实（压实系数0.95）+土工布400g/cm2+HDPE膜2.0mm（渗透系数≤1.0×10-12cm/s）+土工布400g/cm2进行防渗。重点防渗区满足环评设计要求（土建工程整体验收见附件11）。一般防渗区，采取抗渗混凝土（材质为抗渗等级P6的抗渗混凝土）进行防渗。，企业例行监测中已将土壤和地下水列入自行监测，通过监测可观察项目对周边环境的影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。废矿物油、废热媒油、废SCR脱硝催化剂、除尘系统废布袋、****处理站污泥等危险废物交由有资质单位处置。严格执行危险废物转移管理办法，强化危险废物收集、贮存、运输的环境保护措施，有效防范突发环境事件。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设和管理危险废物贮存库。一般工业固体废物贮存和处置严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

废矿物油、废热媒油、废SCR脱硝催化剂、除尘系统废布袋、废水处理站污泥等危险废物验收期间未产生，产生后交由有资质单位处置。同时执行危险废物转移管理办法，对危险废物收集、贮存、运输环节增强环境保护措施，有效防范突发环境事件。危废库与铝厂共用，危废库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行了建设。设置了一般工业固体废物贮存库，并按相关要求设置台账管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。加强危险品储运和使用管理，按规范设置报警、紧急切断及紧急停车系统，可燃气体、有毒气体监测报警系统。天然气管道采取管道架空敷设，并设置天然气浓度检测装置。氨水储罐与生产设施保持足够防火间距；储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置联锁。罐区周边设置围堰及料液收集设施，事故泄漏料液送备用罐回收利用。厂区设置足够容积的事故水池，确保有效截留未经处理的事故废水，收集的事故****处理站妥善处理。

企业在危险品储运和使用管理方面，设置了报警、紧急切断及紧急停车系统，可燃气体、有毒气体监测报警系统。天然气管道采取管道架空敷设，并设置天然气浓度检测装置。（见现场照片）氨水储罐与生产设施保持足够防火间距；储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置联锁。罐区周边设置围堰及料液收集设施，事故泄漏料液送备用罐回收利用。碳素项目建设7500m3，电解铝项目建设10000m3事故水池，总计17500m3事故水池，确保事故状态下有效截留未经处理的事故废水，收集的事故****处理站妥善处理。公司编制了突发环境事件应急预案（一般[一般—大气（Q0）+一般—水环境（Q0）]），于2025年4月30****环境局备案，备案号：660600-2025-046-L，并进行了演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程