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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********448877W | 建设单位法人:刘俊杰 |
| 张宏武 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****县 |
| ****州**市**北路199号(6区4丘15、16栋) |
| ******市**加油加气站(加气部分)**项目 竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:119-加油、加气站 | 行业类别(国民经济代码):F526-F526-汽车、摩托车、零配件和燃料及其他动力销售 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****市 ****外环**侧 |
| 经度:87.****74000 纬度: 43.****89999 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-07-07 |
| 昌州环评〔2021〕76号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 6964 |
| 140 | 运营单位名称:******市**加油加气站(加气部分) |
| ****2301MAD9MN386F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******市**加油加气站(加气部分) |
| ****2301MAD9MN386F | 验收监测单位:新****公司 |
| 916********051455R | 竣工时间:2024-08-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间:2026-10-30 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境网 |
| ******市**加油加气站(加气部分)项目属于**项目,建设地点位于****外环**侧。 | 实际建设情况:******市**加油加气站(加气部分)项目属于**项目,建设地点位于****外环**侧。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设内容为罐区、加油加气区和站区三个部分,其中罐区设置5个埋地FF双层油罐(2×30m3汽油罐、3×40m3柴油罐,折合总容积120m3);LNG储罐1个60m3,总罐容180m3,等级为一级加油加气合建站。加油加气区设置2台4枪加油机,3台双枪加油机,2台单枪LNG加液机。站区主要建设1座站房、1座汽车服务用房、2座门卫室。 | 实际建设情况:建设内容为罐区、加油加气区和站区三个部分,其中罐区设置5个埋地FF双层油罐(2×30m3汽油罐、3×40m3柴油罐,折合总容积120m3);LNG储罐1个60m3,总罐容180m3,等级为一级加油加气合建站。加油加气区设置了4台双枪加油机,2台单枪LNG加液机。站区主要建设1座站房、2座门卫室。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)LNG加气及放散工艺及产排污环节 A.加气工艺流程 卸车:LNG的卸车工艺是将低温运输槽车内的LNG转移至低温储罐内的操作,本项目采用潜液撬(双泵)卸车方式。LNG液体经LNG槽车卸液口进入潜液撬,内置潜液双泵将LNG增压后充入LNG储罐。LNG槽车气相口与储罐的气相管连通,LNG储罐中的BOG气体通过气相管充入LNG槽车,一方面解决LNG槽车因液体减少造成的气相压力降低,另一方面解决LNG储罐因液体增多造成的气相压力升高,整个卸车过程不需要对储罐泄压,可以直接进行卸车操作。 储罐调压:LNG液体经LNG储罐的出液口进入潜液泵,由潜液泵增压以后进入增压气化器气化,气化后的天然气经LNG储罐的气相管返回到LNG储罐的气相空间,为LNG储罐调压。采用潜液泵为储罐调压时,增压气化器的入口压力潜液泵的出口压力,设置为1.2Mpa,增压器的出口压力为储罐气相压力,约为0.6Mpa。增压器的入口压力远高于其出口压力。潜液泵调压同时具有速度快、调压时间短、压力高等特点。 加液流程:给汽车加液时,先将加注管路通过专用的LNG加液枪与汽车上的LNG瓶进行液相口连接,待系统遇冷完毕后将LNG输送到车用LNG钢瓶中,通过加液机来控制泵输送的流量,同时用LNG流量计计量输送的液体,在控制面板上显示质量(或标方)和价格。 卸压流程:由于系统漏热,LNG气化导致系统压力升高,或者在使储罐升压过程中,储罐中的液体不断地气化,这部分气化了的气体如不及时排除,会导致储罐压力越来越大。当系统压力大于设定值时,通过BOG回收系统或者打开安全阀,释放系统中的气体,降低压力,保证系统安全。本项目泄压主要是通过BOG回收系统来完成。 BOG回收系统工艺流程:由于低温的LNG储罐受外界环境热量的侵入,LNG储罐内液下泵运行时部分机械能转化为热能,都会使罐内LNG气化产生闪蒸汽,也就是BOG气体。为了维持LNG储罐恒定的压力,必须不断的排出BOG气体。此外,外部LNG从罐顶送入产生的容积置换,也要求排出BOG气体,以维持罐压。本站从LNG储罐出来的低温BOG由管线连接先进入汽化器,BOG气体经过汽化器加热并保证气体温度在50℃以上,然后进入BOG压缩机橇前面的缓冲罐,缓冲罐起到储存并稳定BOG汽化气体压力的作用,从储气罐出来气体经过减压阀,然后进入BOG压缩机压缩,压缩的天然气进行冷却器冷却和气液分离器分离出油混合物后,排出BOG压缩机组。 B.放散工艺流程 为保障安全,工艺装置区设有集中放散装置,LNG储存过程中产生的低温气相会使罐内压力超过设定值通过安全放散系统将部分气相放空,这部分气体为低温流体。本项目设置一台EAG加热器,用以提**全阀排放或手动排放出的低温气体的温度,经过管道阻火器以常温气体形式放散在大气中,避免低温气体对人员或设备造成伤害。 由于低温系统安全阀放空的全部是低温气体,在低于-107℃以下时,天然气的比重大于常温下的空气,排放不易扩散,会向下积累。因此设置一台空温式EAG放散气体加热器,放散气体通过该加热器,经过与空气换热后的天然气比重会小于空气,高空放散后会更容易扩散,从而不易形成爆炸性混合物。 EAG加热器:LNG是以甲烷为主的液态混合物,常压下的沸点温度为-161.5℃,常压下储存温度为-162.3℃,密度约430kg/m3。当LNG气化为气态天然气时,其临界浮力温度为-107℃。当气态天然气温度高于-107℃时,气态天然气比空气轻,将从泄漏处上升飘走。当气态天然气温度低于-107℃时,气态天然气比空气重,低温气态天然气会向下积聚,与空气形成可燃性爆炸物。为了防止安全阀放空的低温气态天然气向下积聚形成爆炸性混合物,设置1台控温式安全放散气体加热器(EAG),放散气体先通过该加热器加热,使其密度小于空气,然后再引入高空放散。 | 实际建设情况:(1)LNG加气及放散工艺及产排污环节 A.加气工艺流程 卸车:LNG的卸车工艺是将低温运输槽车内的LNG转移至低温储罐内的操作,本项目采用潜液撬(双泵)卸车方式。LNG液体经LNG槽车卸液口进入潜液撬,内置潜液双泵将LNG增压后充入LNG储罐。LNG槽车气相口与储罐的气相管连通,LNG储罐中的BOG气体通过气相管充入LNG槽车,一方面解决LNG槽车因液体减少造成的气相压力降低,另一方面解决LNG储罐因液体增多造成的气相压力升高,整个卸车过程不需要对储罐泄压,可以直接进行卸车操作。 储罐调压:LNG液体经LNG储罐的出液口进入潜液泵,由潜液泵增压以后进入增压气化器气化,气化后的天然气经LNG储罐的气相管返回到LNG储罐的气相空间,为LNG储罐调压。采用潜液泵为储罐调压时,增压气化器的入口压力潜液泵的出口压力,设置为1.2Mpa,增压器的出口压力为储罐气相压力,约为0.6Mpa。增压器的入口压力远高于其出口压力。潜液泵调压同时具有速度快、调压时间短、压力高等特点。 加液流程:给汽车加液时,先将加注管路通过专用的LNG加液枪与汽车上的LNG瓶进行液相口连接,待系统遇冷完毕后将LNG输送到车用LNG钢瓶中,通过加液机来控制泵输送的流量,同时用LNG流量计计量输送的液体,在控制面板上显示质量(或标方)和价格。 卸压流程:由于系统漏热,LNG气化导致系统压力升高,或者在使储罐升压过程中,储罐中的液体不断地气化,这部分气化了的气体如不及时排除,会导致储罐压力越来越大。当系统压力大于设定值时,通过BOG回收系统或者打开安全阀,释放系统中的气体,降低压力,保证系统安全。本项目泄压主要是通过BOG回收系统来完成。 BOG回收系统工艺流程:由于低温的LNG储罐受外界环境热量的侵入,LNG储罐内液下泵运行时部分机械能转化为热能,都会使罐内LNG气化产生闪蒸汽,也就是BOG气体。为了维持LNG储罐恒定的压力,必须不断的排出BOG气体。此外,外部LNG从罐顶送入产生的容积置换,也要求排出BOG气体,以维持罐压。本站从LNG储罐出来的低温BOG由管线连接先进入汽化器,BOG气体经过汽化器加热并保证气体温度在50℃以上,然后进入BOG压缩机橇前面的缓冲罐,缓冲罐起到储存并稳定BOG汽化气体压力的作用,从储气罐出来气体经过减压阀,然后进入BOG压缩机压缩,压缩的天然气进行冷却器冷却和气液分离器分离出油混合物后,排出BOG压缩机组。 B.放散工艺流程 为保障安全,工艺装置区设有集中放散装置,LNG储存过程中产生的低温气相会使罐内压力超过设定值通过安全放散系统将部分气相放空,这部分气体为低温流体。本项目设置一台EAG加热器,用以提**全阀排放或手动排放出的低温气体的温度,经过管道阻火器以常温气体形式放散在大气中,避免低温气体对人员或设备造成伤害。 由于低温系统安全阀放空的全部是低温气体,在低于-107℃以下时,天然气的比重大于常温下的空气,排放不易扩散,会向下积累。因此设置一台空温式EAG放散气体加热器,放散气体通过该加热器,经过与空气换热后的天然气比重会小于空气,高空放散后会更容易扩散,从而不易形成爆炸性混合物。 EAG加热器:LNG是以甲烷为主的液态混合物,常压下的沸点温度为-161.5℃,常压下储存温度为-162.3℃,密度约430kg/m3。当LNG气化为气态天然气时,其临界浮力温度为-107℃。当气态天然气温度高于-107℃时,气态天然气比空气轻,将从泄漏处上升飘走。当气态天然气温度低于-107℃时,气态天然气比空气重,低温气态天然气会向下积聚,与空气形成可燃性爆炸物。为了防止安全阀放空的低温气态天然气向下积聚形成爆炸性混合物,设置1台控温式安全放散气体加热器(EAG),放散气体先通过该加热器加热,使其密度小于空气,然后再引入高空放散。 |
| 本项目工艺流程LNG与环评及批复一致,汽油、柴油未开展调试及生产经营,不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动:|
| 项目运行期大气污染物主要为汽柴油装卸、加油作业等过程中挥发的非甲烷总烃、****加油站进出过程排放的汽车尾气、食堂油烟等。项目装卸汽油安装油气回收装置,LNG安装BOG回收系统,对加油加气工艺产生的非甲烷总烃进行回收,加油油气回收系统管线液阻检测值、系统密闭性检测相关参数值及油气浓度无组织排放限值应满足《加油站大气污染物排放标准》(GB20952—2020)中表1、表2、表3相关限制要求,加油枪气液比应满足表4要求,任意一条加油枪气液比不合格即可直接判定为超标。 加油站供暖采用电加热导热油炉采暖,不得增加燃煤锅炉和燃煤设施。项目区产生的生活废水及洗车废水均排入防渗化粪池进行处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,委托运输车辆拉运****处理厂处理。 噪声由项目区内来往的机动车和加油泵等设备运行时产生。通过选用低噪声设备,并设置减振垫、围墙阻隔等措施,需满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 项目产生的固体废物主要为员工日常办公及流动人员产生的生活垃圾、清理油罐产生的罐底油泥。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清****填埋场进行填埋处理。罐底油泥、厂区隔油池内产生的污油、导热油炉更换的热媒油均属于危险废物,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设计和建造危险废物暂存间一座,临时分区分类贮存危险废物,并委托有相关资质的危险废物经营资质的单位安全处置。 | 实际建设情况:项目运行期大气污染物主要为汽柴油装卸、加油作业等过程中挥发的非甲烷总烃、****加油站进出过程排放的汽车尾气、食堂油烟等。项目装卸汽油安装油气回收装置,LNG安装BOG回收系统;(加油单元未开展调试及生产经营,不在本次竣工环保验收范围内) 加油站供暖采用地埋式地暖。项目区产生的生活废水排****处理厂处理。 噪声由项目区内来往的机动车和加油泵等设备运行时产生。通过选用低噪声设备,并设置减振垫、围墙阻隔等措施,需满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 项目产生的固体废物主要为员工日常办公及流动人员产生的生活垃圾。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清****填埋场进行填埋处理。 |
| 本项目环保设施LNG与环评及批复一致,汽油、柴油未开展调试及生产经营,不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动:|
| 项目涉及的主要危险物质是天然气,其次为汽油和柴油。项目油罐为双层油罐,其埋地加油管道应采用双层管道,相关技术参数符合《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156)的要求。全厂按各功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区和非防渗区三类。防渗混凝土的施工应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108-2011)有关规定。项目应急防范措施设置三级防护体系,在设置双层罐区、LNG围堰基础上,在项目区北侧绿化带下方,设置应急事故水池,水池与场站内环保沟相连,应急事故水池容积为50m3,能有效收纳消防尾水。编制环境****环境保护部门备案。建立和完善突发环境事件预测预警机制,及时组织开展环境应急演练。 | 实际建设情况:项目涉及的主要危险物质是天然气,其次为汽油和柴油。项目油罐为双层油罐,其埋地加油管道应采用双层管道,相关技术参数符合《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156)的要求。全厂按各功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区和非防渗区三类。防渗混凝土的施工应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108-2011)有关规定。项目应急防范措施设置三级防护体系,在设置双层罐区、LNG围堰基础上,在项目区北侧绿化带下方,设置应急事故水池,水池与场站内环保沟相连,应急事故水池容积为50m3,能有效收纳消防尾水。编制环境****环境保护部门备案。建立和完善突发环境事件预测预警机制,及时组织开展环境应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | BOG回收系统 | 《加油站大气污染物排放标准》(GB20952—2020) | BOG回收系统 | 正常 |
| 1 | 选用低噪声设备,并设置减振垫、围墙阻隔等措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求 | 选用低噪声设备,并设置减振垫、围墙阻隔等措施 | 正常 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |