化工一厂、橡树厂、化工三厂换热器管束、工装采购采购公告
采购编号:****
一、采购条件
本项目已批准,资金已落实,具备采购条件,现对其进行公开询比
二、项目概况与采购范围
本次采购为化工一厂、橡树厂、化工三厂换热器管束、工装采购。具体明细见采购文件及附件。
三、采购相对人资格要求
1、联合体要求:本次公开询比不接受联合体。
3、****管理局颁发的有效期内特种设备压力容器生产许可证,等级应为D级及以上(含设计),许可证单位名称应与采购相对人名称一致。
4、法人或者其他组织要求:投标人在工商部门正式注册登记,是具有相应经营资质和合法资格的经营实体法人资格。
5、业绩要求:投标截止日前五年内,采购相对人应具有在化工装置换热器的供货业绩,并满足以下要求:采购相对人应具有1台换热器管束材质为海军黄铜(HSn70-1)的换热器或单台管束材质为海军黄铜(HSn70-1)且直径不小于600mm的供货业绩。未按照要求提供业绩表和业绩证明资料的业绩为无效业绩。业绩表应包括所供项目名称、合同号、所供产品名称、材质及规格(包括直径)、数量、供货金额/合同金额、合同签订时间、用户名称、用户联系人及联系电话,供招标人核实。框架协议不属于有效供货业绩。业绩证明资料为合同关键页复印件【封皮、分项供货价格清单(可覆盖单价和数量,不可覆盖每一项的合计价格和合同总价)、双方盖章页】。
6、信誉要求:具有良好的商业信誉。
7、其他方面的要求:无
四、采购文件的获取
1、采购相对****银行缴纳后,需按照采购公告中的《报名表》(后附)填写相关信息,加盖公章后,应在规定时间内通过合格承包商名录中备案的电子邮箱将扫描件(PDF版)发送至****@xjtljt.cn完成报名。
2、报名时间: 2026年 11 月 12 日 9 时 30 分起至 2026 年 11 月 16 日 18 时 30分(法定节假日、公休日除外)
3、采购文件每套售价 100 元,售后不退。
4、采购人接受《报名表》成功后,将采购文件发送至采购相对人在合格承包商名录中备案的电子邮箱。
5、采购经办部门联系人: 刘涛 ,电话:0992-****970
五、响应文件的递交
1、递交时间:采购相对人应于2026年 11 月 25 日 10 时 30分起至 11 时 30 分内将盖章后的响应文件扫描件(汇总成1个PDF文件)通过合格承包商名录中备案的电子邮箱发送至****@xjtljt.cn时间以邮箱中实际接收时间为准,响应文件要求加密处理,未加密的后果自行承担。
2、逾期送达的响应文件,将不予受理。
3、采购相对人在提交响应文件时,应提交不少于 10000 元人民币的响应保证金。
1、采购相对人在规定的时间(文件工本费需在采购文件发售时间内完成缴纳,响应保证金需在响应文件开启前完成缴纳)内,一次性足额存入指定的响应保证金账户,以资金实际到账时间为准进行确认。
2、缴款方式:文件工本费及****银行转账、电汇、网银等缴纳方式,不直接收取现金。采购相对人需以单位名义缴纳文件工本费及响应保证金,以个人转账的需注明采购相对人名称,否则不予确认。
3、交款需注明内容:需在进账凭证上注明项目名称,以个人转账的还需注明采购相对人名称。
4、采购相对****银行缴纳后,需按照采购公告中的《报名表》(后附)填写相关信息,加盖公告后,将扫描件(PDF版)发送至指定邮箱****@xjtljt.cn完成报名。
5、采购相对****银行缴纳后,将扫描件附入响应要件,具体要求详见采购文件。
七、发布公告的媒体
本次采购公告在****门户网站采购平台(https://pur.****.com/e8s20ssd)及公司微信公众号(搜索:****集团有限公司)上公布。
八、响应文件开启
1、开启时间: 2026 年 11 月 25 日 11 时 30 分
2、开启方式:邮箱
3、如采用邮箱报价,采购相对人需在开启时间后10分钟内将加密文件的密码发送到指定邮箱。
4、开启地点:**市**子区217国道****公司化工区综合服务楼二楼会议室。
九、联系方式
询价人:****
地 址:**市**子区217国道****公司****招标办
邮 编: 833699
联系人: 杨波 电 话: 0992-****939
单位名称:**** 开户银行名称:****银行****营业部 账号:3063 7101 0400 0553 7
行号:103****63715 采购人:****
2026年 11 月 11 日
报名表
| 1 | 采购相对人 | |
| 2 | 项目名称 | |
| 3 | 法定授权代表人 | |
| 4 | 身份证号 | |
| 5 | 授权事项 | |
| 6 | 授权人电话 | |
| 7 | 响应备案邮箱 | |
| 8 | 文件工本费金额 | |
| 9 | 响应保证金金额 |
备注:
1、第9项选填,如缴纳则填写金额,未缴纳无需填写。
2、附表1银行缴费凭证扫描件必须附入。
3、如未提供过采购相对人备案邮箱证明的,请按照附表2填写,并与报名表一同发送,如已提供可略过。
单位名称(公章)
年 月 日
物资明细
| 序号 | 计划编号 | 物资编码 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 使用单位 | 请购单号 |
| 1 | WZJH****100154 | ****6249 | E-408换热器管束 | E-408 换热器型号:BIU700-6.4/2.5-120-6/25-2l 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 台 | 1 | ****办公室 | QG****100102 |
| 2 | WZJH****100154 | ****6231 | E-420换热器管束 | E-420 换热器型号:BIU600-6.4/6.4-85-6/25-2I 图纸详见附件 详见附件 GB /T 151-2014 | 台 | 1 | ****办公室 | QG****100102 |
| 3 | WZJH****100154 | ****6229 | E-406换热器管束 | E-406 换热器型号:BIU500-4.0-90-6/19-2l 图纸详见附件 详见附件 GB/T 151-2014 | 台 | 1 | ****办公室 | QG****100102 |
| 4 | WZJH****100154 | ****6230 | E-417B换热器管束 | E-417B 换热器型号:ASE400-1.6-30-6/25-4I 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 台 | 1 | ****办公室 | QG****100102 |
| 5 | WZJH****100154 | ****6232 | E-425换热器管束 | E-425 换热器型号:ASE400-1.6-30-4.5/19-4I 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 台 | 1 | ****办公室 | QG****100102 |
| 6 | WZJH****100154 | ****6233 | E-414换热器管束 | E-414 换热器型号:ASE400-1.6-40-6/19-4I 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 台 | 1 | ****办公室 | QG****100102 |
| 7 | WZJH****100154 | ****6340 | E-603换热器管束 | E-603 换热器型号:BES700-6.4-85-4.5/25-4I 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 台 | 1 | ****办公室 | QG****100102 |
| 8 | WZJH****100141 | ****4486 | 反应釜循环冷却器管束 | 2-E-3201B BES600-2.5-115-6/19-II 海军黄铜 / 详细见附件 | 台 | 1 | ****办公室 | QG****100075 |
| 9 | WZJH****100141 | ****4487 | 反应釜循环冷却器管束 | 2-E-3201A BES600-2.5-115-6/19-II 海军黄铜 / 详细见附件 | 台 | 1 | ****办公室 | QG****100075 |
| 10 | WZJH****100141 | ****3044 | 换热器管束E-3302A/B | BES600-2.5-115-6/19-II 详细见附件 无 无 | 台 | 2 | ****办公室 | QG****100075 |
| 11 | WZJH****100227 | ****6365 | 戊烷装置二段加氢进料换热器E-6205试压工装(不含假法兰) | E-6205 换热器型号:BES500-3.15/2.55-40-4.5/25-2I(B=200) 碳钢 按照图纸配套试压工装,不含假法兰 | 台 | 1 | 分离 | QG****100103 |
| 12 | WZJH****100227 | ****6364 | 分离装置一萃塔进料预热器E-1201试压工装(不含假法兰) | E-1201 BES700-1.02/1.07-56.4-3.0/25-6 碳钢 按照换热器图纸配套试压工装,不需要假法兰 | 套 | 1 | 分离 | QG****100103 |
| 合计 | 13 | |||||||
技术要求
1、技术参数
1、卖方响应的询价设备列表:
卖方负责对所需11台换热器管束及2台工装,参照图纸进行设计及制造、供货、运输、检验与试验、图纸资料交付。
换热器及换热器管束:
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 材质 | 单台预估重量(kg) | 备注 |
| 1 | E-3201A 反应釜循环冷却器管束 | E-3201A BES600-2.5-115-6/19-II 海军黄铜 / 详细见附件 | 1 | 管束HSn70-1Y2,管板16MnⅢ | 2342 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 |
| 2 | E-3201B BES600-2.5-115-6/19-II 海军黄铜 / 详细见附件 | 1 | 管束HSn70-1Y2,管板16MnⅢ | 2342 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 | |
| 3 | 2-E-3302A真空汽提塔进料预热器管束 | 2-E-3302A BES600-2.5-115-6/19-2I所购管束包含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 图纸见附件 详见附件 GB151 | 1 | 管束10,管板16MnⅢ | 2194 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片,配套试压工装 |
| 4 | 2-E-3302B真空汽提塔进料预热器管束 | 2-E-3302B BES600-2.5-115-6/19-2I所购管束包含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 图纸见附件 详见附件 GB151 | 1 | 管束10,管板16MnⅢ | 2194 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片,配套试压工装 |
| 5 | E-603换热器管束 | E-603 换热器型号:BES700-6.4-85-4.5/25-4I 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 1 | 管束20,管板20Ⅲ | 2556 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 |
| 6 | E-414换热器管束 | E-414 换热器型号:ASE400-1.6-40-6/19-4I 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 1 | 管束20,管板20Ⅲ | 921 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 |
| 7 | E-425换热器管束 | E-425 换热器型号:ASE400-1.6-30-4.5/19-4I 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 1 | 管束20,管板20Ⅲ | 839 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 |
| 8 | E-420换热器管束 | E-420 换热器型号:BIU600-6.4/6.4-85-6/25-2I 图纸详见附件 详见附件 GB /T 151-2014 | 1 | 管束10,管板20Ⅲ | 2452 | |
| 9 | E-417B换热器管束 | E-417B 换热器型号:ASE400-1.6-30-6/25-4I 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 1 | 管束20,管板20Ⅲ | 921 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 |
| 10 | E-406换热器管束 | E-406 换热器型号:BIU500-4.0-90-6/19-2l 图纸详见附件 详见附件 GB/T 151-2014 | 1 | 管束15CrMo,管板16MnⅢ+堆焊(S32168) | 1785 | |
| 11 | E-408换热器管束 | E-408 换热器型号:BIU700-6.4/2.5-120-6/25-2l 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 1 | 管束S32168,管板S32168Ⅲ | 2886 | |
| 12 | 戊烷装置二段加氢进料换热器E-6205试压工装(不含假法兰) | E-6205 换热器型号:BES500-3.15/2.55-40-4.5/25-2I(B=200) 碳钢 按照图纸配套试压工装,不含假法兰 | 1 | 20# | 300 | |
| 13 | 分离装置一萃塔进料预热器E-1201试压工装(不含假法兰) | E-1201 换热器型号:BES700-1.02/1.07-56.4-3.0/25-6 碳钢 按照换热器图纸配套试压工装,不需要假法兰 | 1 | 20# | 400 |
注:上表中设备的重量为在用设备设计制造的预估重量,仅供参考。各制造厂商报价时要根据本单位实际设计制造情况考虑重量偏差。
2 设计制造中执行的标准规范
2.1.1气象资料
年平均温度 7.5℃
月平均最低气温的最低值(50年一遇) -21.4℃
月平均最低气温的最低值(10年一遇) -19.9℃
0.8m处最冷月地温 -2.6℃
1.6m处最冷月地温 2.3℃
0.8m处最热月地温 24.8℃
1.6m处最热月地温 21.1℃
极端最高温度 41.2℃
极端最低温度 -37.3℃
备注:当确定设备及管道的最低设计金属温度时,大气环境低温条件均按月平均最低气温的最低值(10年一遇)来考虑。
附件抗震设防烈度为8度,设计基本加速度0.2g(第三组)。
2.1.3冻土深度
主要标准规范一览表
| 序号 | 项 目 | 标 准 编 号 及 名 称 |
| 1 | 通用 | TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB/T150.1~150.4-2011《压力容器》 GB/T151-2014《热交换器》 JB/T4736-2022《补强圈》 GB/T25198-2010《压力容器封头》 SH/T 3404-2013《管法兰用紧固件》 SH/T 3406-2022《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3407-2013《管法兰用缠绕式垫片》 NB/T47020~47027-2012《压力容器法兰、密封件、紧固件》 JB/T4712.1-2018《鞍式支座》 |
| 2 | 设计 | TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB/T150.1~150.4-2011《压力容器》 GB/T28712-2012《热交换器型式与基本参数》 |
| 3 | 材料 验收 | GB/T24511-2017《承压设备用不锈钢板及钢带》 NB/T47002.1~4-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》 GB/T 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》 GB/T3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 GB/T9948-2013《石油裂化用无缝钢管》 NB/T47008-2017《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》 NB/T47010-2017《压力容器用不锈钢和耐热钢锻件》 NB/T47018.1~8-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47019.1~8-2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件》 |
| 4 | 制造及焊接 | HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 GB/T1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》 NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 |
| 5 | 无损检测 | NB/T 47013.1~6-2015 承压设备无损检测 NB/T 47013.7~9-2015承压设备无损检测 NB/T 47013.10~13-2015 承压设备无损检测 |
| 6 | 涂敷与运输包装 | NB/T10558-2021《压力容器涂敷与运输包装》 SH/T3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 |
2.2 标准优先原则:
当上表文件发生矛盾时,其优先原则是:
1)技术协议、设备数据表。
2)其他标准及规范。
注:以上标准以签订技术协议时的最新版本为准。
3 设计参数及技术要求
3.1 技术要求
换热器管束由卖方参照原设备图纸及现场实际进行设计,管口方位、尺寸都需与原设备一致,****设备厂家制作前必须确认图纸各管口方位、尺寸与现场原有设备一致,其数据表见附件(按原设计执行)。
一般技术要求
3.1.1换热器管束制造以附件图纸为依据进行设计制造。
3.1.2补强形式按标准图及GB150、GB/T151中相关规定。
3.1.3设计、制造、检验和验收,需满足所列标准规范。
3.1.4厂家必须具有国家相应级别的压力容器设计、制造资质。
3.1.5在制造过程中,厂家对设计的任何变更及材料代用都必须得到业主的书面认可。
3.1.6执行TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定。
3.1.7换热器管束和换热器需卖方设计的,设计完成后经买方确认签字后再行制造。
3.2选用材料及制造要求
3.2.1 所选用钢板应符合TSG 21-2016、GB/T151-2014、GB/T713-2014及GB 150.2-2011中关于材料的要求。
3.2.2 换热管用无缝碳钢管须符合GB9948-2013,且选用高级精度冷拔管,海军黄铜换热管应符合GB/T1527铜及铜合金拉制管的规定。所有换热管订货还应符合NB/T47019.1~8-2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的规定。
3.2.3 换热管应采用整根管子制造,不允许拼接。
3.2.4 管板所用锻件应符合NB/T47008-2017的规定,且锻件不得拼接焊制。管板锻件级别不低于III级。
3.2.5 换热管与管板之间的连接采用强度焊加贴胀结构,换热管与管板的胀接应采用无油胀接的方法。强度焊接的焊接高度应满足换热管与管板连接拉脱力,且焊接高度不应小于换热管壁厚。换热管伸出管板长度4mm,换热管管口不允许出现焊接烧蚀缺损。
3.2.6 承压焊接接头的返修次数最多不得超过两次,并将返修结果记录在产品质量证明书中。
3.2.7 无损检测工作,必须由持有相应资质的Ⅱ级或Ⅱ级以上《锅炉压力容器无损检测人员资格证》的人员担任。
3.2.8 试压工作完成后,应将设备内部的液体排放干净,并用压缩空气吹干。保证设备可以在室外可靠度过冬季。
3.2.9换热器管束制造完毕,对外表面应进行防锈蚀处理。
3.2.10所用螺栓螺母标准:NB/T47027-2012、材质35CrMoA/30CrMoA;垫片标准:按条件图、材质:304缠绕式柔性石墨,型式按条件图。
3.2.11换热器管束设计寿命不低于10年。
3.2.12 按规范要求需热处理的管束需进行焊后消除应力热处理,法兰密封面应在热处理后加工。
3.2.13材料到货后,应逐张核对材质证明书和钢板的标识,保证材质证明书和到货的钢材一致;对每根钢管进行测厚检查,严禁采用厚度负偏差的钢管;焊条和焊丝必须有出厂合格证和产品质量证明书,焊条应包装完好,焊条药皮应干燥、无剥落,焊条无偏心,焊丝无铁锈,其熔敷金属的化学成份、机械性能等各项指标经材料和质检责任师验收合格后方准使用。
3.2.14在制造过程中,制造单位应采用合理的工艺顺序和方法进行组装,不得强力装配;组装前严格清理零部件的内、外表面,不得存留任何杂物。
3.2.15 所有换热管在制造前应逐根进行水压试验,试验压力为2倍的设计压力。
3.2.16 生产制造过程中应合理考虑管板和折流板的外径尺寸偏差,防止因加工尺寸偏差导致管束无法装入换热器壳体内。
3.2.17换热器管法兰等应有材料标记、规格及压力等级标记(钢印)。
3.2.18 焊接应采用下列焊接方法:自动埋弧焊、手工电弧焊、气体保护焊和钨极电弧焊等。
3.2.19设备的铭牌采用不锈钢材质,托架材质须与同它相焊的壳体材质类别一致。铭牌内容应符合TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
3.2.20海军黄铜换热器管束制造过程中,管子与管板的连接必须采用先强度焊后贴胀的制造工艺方法制作,换热管与管板的角焊缝应进行100%PT检测,Ⅰ级合格。不得有气孔、裂纹存在。
3.2.21当海军黄铜换热器管束采用强度胀连接时管板孔直径加工误差应符合
| 换热管外径 | 19 |
| 管孔直径 | 19.25 |
| 允许偏差 | 0~+0.10 |
| 管孔表面粗糙度 | <12.5μm |
3.3 油漆、包装及运输
3.3.1 换热器管束包装、运输执行NB/T10558-2021规定。
3.3.2 设备备件按设备位号分类包装,做到合理保护、包装牢固,以防止设备在运输过程中损坏。
4 供货范围及交货期
4.1 供货范围:
4.1.1 供货范围为2台换热器管束试压工装(不含假法兰),11台换热器管束及备注内所含换热器管束配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片、工装,设备的工艺参数、型号见附件图纸,浮头式管束除已安装好的浮头垫片外还需提供浮头垫片备件一台套。
换热器及换热器管束:
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 材质 | 单台预估重量(kg) | 备注 |
| 1 | E-3201A 反应釜循环冷却器管束 | E-3201A BES600-2.5-115-6/19-II 海军黄铜 / 详细见附件 | 1 | 管束HSn70-1Y2,管板16MnⅢ | 2264 | |
| 2 | E-3201B反应釜循环冷却器管束 | E-3201B BES600-2.5-115-6/19-II 海军黄铜 / 详细见附件 | 1 | 管束HSn70-1Y2,管板16MnⅢ | 2264 | |
| 3 | 2-E-3302A真空汽提塔进料预热器管束 | 2-E-3302A BES600-2.5-115-6/19-2I所购管束包含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 图纸见附件 详见附件 GB151 | 1 | 管束10,管板16MnⅢ | 2194 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片,配套试压工装 |
| 4 | 2-E-3302B真空汽提塔进料预热器管束 | 2-E-3302B BES600-2.5-115-6/19-2I所购管束包含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 图纸见附件 详见附件 GB151 | 1 | 管束10,管板16MnⅢ | 2194 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片,配套试压工装 |
| 5 | E-603换热器管束 | E-603 换热器型号:BES700-6.4-85-4.5/25-4I 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 1 | 管束20,管板20Ⅲ | 2556 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 |
| 6 | E-414换热器管束 | E-414 换热器型号:ASE400-1.6-40-6/19-4I 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 1 | 管束20,管板20Ⅲ | 921 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 |
| 7 | E-425换热器管束 | E-425 换热器型号:ASE400-1.6-30-4.5/19-4I 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 1 | 管束20,管板20Ⅲ | 839 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 |
| 8 | E-420换热器管束 | E-420 换热器型号:BIU600-6.4/6.4-85-6/25-2I 图纸详见附件 详见附件 GB /T 151-2014 | 1 | 管束10,管板20Ⅲ | 2452 | |
| 9 | E-417B换热器管束 | E-417B 换热器型号:ASE400-1.6-30-6/25-4I 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 1 | 管束20,管板20Ⅲ | 921 | 含配对的钩圈、浮头盖及螺栓垫片 |
| 10 | E-406换热器管束 | E-406 换热器型号:BIU500-4.0-90-6/19-2l 图纸详见附件 详见附件 GB/T 151-2014 | 1 | 管束15CrMo,管板16MnⅢ+堆焊(S32168) | 1785 | |
| 11 | E-408换热器管束 | E-408 换热器型号:BIU700-6.4/2.5-120-6/25-2l 图纸详见附件 详见附件 GB 151-1999 | 1 | 管束S32168,管板S32168Ⅲ | 2886 | |
| 12 | 戊烷装置二段加氢进料换热器E-6205试压工装(不含假法兰) | E-6205 换热器型号:BES500-3.15/2.55-40-4.5/25-2I(B=200) 碳钢 按照图纸配套试压工装,不含假法兰 | 1 | 20# | 约300 | |
| 13 | 分离装置一萃塔进料预热器E-1201试压工装(不含假法兰) | E-1201 换热器型号:BES700-1.02/1.07-5 6.4-3.0/25-6 碳钢 按照换热器图纸配套试压工装,不需要假法兰 | 1 | 20# | 约400 |
注:上表中设备的重量为在用设备设计制造的预估重量,仅供参考。各制造厂商报价时要根据本单位实际设计制造情况考虑重量偏差。
4.1.2 实际重量以供货厂家提供的设计图中所标注的最终重量为准。
4.1.3 供货除设备已安装好的浮头垫片外还需提供浮头垫片备件一台套。
4.2卖方主要材料外购供应商范围名单:
| 序号 | 材料类型 | 供应商 |
| 1 | 钢板 | 宝钢、太钢、武钢、**、张浦、北港、德龙、**、湘钢、本钢鞍钢、**兴澄、**华菱、**钢铁、**长达、**钢铁、**钢铁 |
| 2 | 封头 | **新大顺、**林美、**中联、**中联、**晁元、**四达、**万佳、**亚联、**九洲、**宏达、**市前洲西塘锻压厂、**神州、****、**通茂、冀新封头、**胜州 |
| 3 | 锻件 | **通冠源、**金正达、**宏达、****、**恒业、**圣贤、**海浩、**市石化机械、**法兰、****、**市华尔泰、**管家营、**中创、**福勤、**四方、**成业、**派克、**佳业、**天宝 |
| 4 | 主体焊接材料 | 大西洋、金威、金桥、**京群、**威尔、安泰科技 |
| 5 | 换热管 | **宏华、**康弘、****、巨龙钢业、**华田、**普江 、****康宏、**特种、**银环、**百澄、****、中兴能源、**金木、**百澄、**鑫常、**信得达、**博尼、**久立特、**银环、**南方、**华新、**太钢、**腾跃、**上好、**市驰源、**特种、 **常宝、**钢管、**长江、**东群、**华菱、**无缝、**恒隆 |
| 6 | 螺栓 | **忠南、**法莱尔、**鑫瑞凯、**双亿、**警发、**工具、**启鹏、**标准件、**固峰、**辉豪、 **山耐司、****、**同宇、**高强度 |
注:上述材料卖方范围超出上表或变更,需经设计方和买方确认后方可使用
4.3交货期
4.4.1 交货时间:以招标文件约定为准。
4.4.2 交货地点:****化工园区内指定位置。
5 检验和验收
5.1所有换热器应按GB/T 150.1~150.4-2011《压力容器》、GB/T151-2014《热交换器》
的规定进行水压试验,气密性试验。并提供水压试验报告,气密性试验报告;在设备进行水压试验前一周书面通知买方派人现场监检;
5.2设备到货后,由卖方、买方两方按装箱单共同验收;
5.3设备的最终验收为设备安装完毕后试运转合格。
6 发货前的准备
6.1 所提供的设备应考虑满足寒冷地区冬季储存要求,在设备就位未投用前因寒冷冻坏设备由卖方负责。
6.2在水压试验和试验水排净后,所有开口都应封闭好,加盖,以防在装运和现场存放时受潮以及脏物、腐蚀性的尘土和蒸汽侵入。
6.3 设备应标识上位号和装置名称。单独发运的材料应指明设备的位号和装置名称。装箱的设备发货时应附带两份装箱单,一份放在包装箱内,另一份放在包装箱的外面。包装应保证适于露天保存6个月以上。
6.4铭牌应牢固地固定在设备醒目的位置,铭牌材质为不锈钢,铭牌内容按照TSG 21-2016固定式压力容器相关内容执行。设备铭牌至少包括以下内容:
1)产品名称
2)设计压力MPa(壳程、管程)
3)最高工作压力MPa(壳程、管程)
4)设计温度(壳程、管程)
5)工作介质(壳程、管程)
6)主体材料(壳程、管程)
7)换热面积m2
8)耐压试验压力MPa(壳程、管程)
9)设计单位
10)制造单位
11)监测标记
12)产品制造编号
13)压力容器类别
14)设备净重kg
15)制造年月
16)设备编号
17)注册编号
18)设备许可证编号
19)制造许可证编号
20)热处理(壳程、管程)(如有)
7 质量保证
7.1 考核指标
7.1.1 水压试验合格,在保质期内无质量问题,运行正常。
7.1.2 制造、组装几何尺寸符合图纸要求。
7.2 质量承诺
7.2.1 卖方承诺保证产品质量按照图纸的要求,并符合国家有关法规、标准及技术协议的要求,****制造厂的检查和监造并不解除卖方在合同中所承担的责任。
7.2.2 卖方****工厂。
7.2.3 设备出厂包装前,进行防锈、防潮、防水处理,设备的包装能满足运输中的需要,可直接安装使用。
7.2.4 质保期从货到现场18个月或投入使用12个月,以先到为准。质保期内发生的任何影响安全运行的情况,均由卖方处理,责任方承担费用。
7.2.5买方有权对设备进行监造,卖方必须配合买方或买方授权的第三方的监造工作,并应对监造方提供必要的工作条件。买方监造人员可随时对设备的制造情况进行检验。
7.2.6买方在参加中间检验、出厂前检验时不负责签署任何文件,但可对上述过程中发现不符合质量标准及规范等问题提出意见,卖方应充分考虑买方意见并做出相应的修改或解释,以保证设备的质量。
7.2.7卖方对本合同项目实行项目经理负责制,卖方应授权该项目经理全权处理本合同项目相关事宜并负责每月20日前向买方提交月度项目进度、质量报告。
7.2.8 卖方承诺确保其质量保证体系运行正常,质保体系中的各级职能人员均能到岗并履行相应的职责,从而确保设备制造过程中的每个环节均处于受控状态,确保设备质量可靠、工艺性能满足相应标准规范和本技术附件中的要求。
7.2.9 所有换热器管束应按GB/T151及GB150的规定进行水压试验,气密性试验。并提供相应的试验报告。
附件:
E-3201A 反应釜循环冷却器管束:
E-3201B 反应釜循环冷却器管束:
2-E-3302A真空汽提塔进料预热器管束
2-E-3302B真空汽提塔进料预热器管束
| 附件 |
E-603换热器管束
E-414换热器管束
E-425换热器管束
E-420换热器管束
E-417B换热器管束
附件E-406换热器管束
戊烷装置二段加氢进料换热器E-6205试压工装(不含假法兰)
分离装置一萃塔进料预热器E-1201试压工装(不含假法兰)
附表1:银行缴费凭证扫描件
粘 帖 处
附表2:(粘贴邮箱证明,需加盖公章)
指定邮箱证明
****:
(公司名称)指定招标采购业务往来邮箱为****@XXX.com。
单位名称(公章)
年 月 日